钢结构施工工艺

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1、钢结构制作安装工艺目录一、钢结构构件制造1、制造前准备工作2、钢结构加工制造流程3、放样、下料和切割4、矫正与成型5、边缘加工6、制孔7、组装8、焊接二、钢结构安装、检验1.基础检查2.钢柱安装3.钢梁安装4.钢斜梁安装5.钢屋架安装6.其他构件安装7.安装要点8.钢结构安装检验三、螺栓连接、检验1.普通螺栓连接2.高强螺栓连接3.螺栓连接检验四、钢结构防腐涂料涂装、检验1.工艺流程2.涂装前表面处理3.涂装方法4.涂装施工工艺5.涂料涂装检验五、钢结构防火涂料涂装、检验1.工艺流程2.施工准备3.防火涂料操作工艺4.涂装检验六、压型金属板安装、检验1.施工准备2.施工工艺3

2、.安装检验七、钢结构质量施工管理1.质量保证组织措施2.质量保证监督措施3.质量保证技术措施八、钢结构安全施工管理1.安全组织措施2.安全技术措施附录：1.钢结构制作工艺流程图2.单层钢结构安装工艺流程图3.多层及高层钢构安装工艺流程图4.压型钢板安装工艺流程图5.焊接H型钢加工流程图6.箱形截面构件加工工艺流程图钢结构制作安装工艺一、钢结构构件制作（一）、制作前的准备工作：1、会审图纸、节点构造细化图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图，进行节点构造细化。交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据《钢结构工程施工及验收规范》(

3、GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—95)、《钢结构设计规范》(GBJl7—2001)等国家标准及公司质量体系文件DW／QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。3、钢材等材料采购、检验、储备翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等

4、级》的规定。钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰AH08E焊丝。基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB／T700—88》规定的的Q235B号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《G

5、B5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077--88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB／T228～1231--91)的规定35VB制成。焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB／70--88)规定的Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》(GBl0433—89)的规定。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。（二）、钢结构加工制作

6、流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～10.5宽度0～0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±202、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范

7、及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±2.04、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm）手工切割±2.0自动、半自动切割±1.5精密切割±1.06、切割