课题四(t形接头平位焊条电弧焊 )

课题四(t形接头平位焊条电弧焊 )

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1、编号:KJX/D17-10(2-2)课题四SMAW焊板T型接头平位对接焊(49学时)一、实习目的1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板T接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。2、明确板T接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。二、风险识别1.安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。2.防范措施------①着装符合要求,按操作规程正确操作,不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫伤。②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。③正确掌

2、握引弧方法,正确处理电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),防止焊机过热而烧毁。⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。三、设备原理、工具1、焊机原理:⑴焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315焊机⑵焊机调试:电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法;电源极性的调节;⑶注意事项:风险识别中已提到。2、常用工具:(尽量图片解释)角向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。四、实习内容(一)焊前准备1.试件:材质Q235钢板;规格:厚度8m

3、m(用于单层焊)和12mm(用于多层焊或多层多道焊)两种,每块长300mm,宽100mm每组各二块;2.试件的清理:用砂纸或角向磨光机打光待焊处,直至露出金属光泽;3.焊条:E4303,,直径¢3.2mm和¢4.0mm,烘干温度:E4303150℃~200℃;E5015350℃~400℃(二)焊接工艺参数选择:焊条型号焊条直径(mm)焊接电流(A)E4303¢3.2100~130¢4.0140~160E5015¢3.290~1210¢4.0130~150(三)操作工艺要点及操作技术1.装配及定位焊——焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸

4、在8mm以下时,多采用单层焊,焊脚尺寸为8~10mm时,采用多层焊,焊脚尺寸大于10mm时,采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同,如图4-1所示。装配时可考虑留有1~2mm间隙;焊角尺寸与钢板厚度的关系mm钢板厚度≥2~3≥3~6≥6~9≥9~12≥12~16≥16~23最小焊脚尺寸2345684-1角焊缝的各部分名称4-2平角焊定位焊要求2.平角焊操作工艺要点4-3平角焊操作示意图焊接时,引弧点的位置如图4-4所示,由于电弧对起头处有预热作用,可减少焊接缺陷,也可以清除引弧的痕迹。4-4平角焊起头的引弧点4-5平角焊时的斜圆圈运条法(1

5、)小焊角尺寸平角焊——进行单层焊,焊条直径根据焊件厚度不同,可选择¢3.2mm和¢4.0mm,焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10%左右。操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节,若两焊件厚度不同,电弧偏向厚板,才能使两焊件温度较均匀。(2)同厚度焊件平角焊——焊脚尺寸小于5mm时,保持焊条角度与水平焊件成45°与焊接方向成60°~80°的夹角。如果角度太小会造成根部熔深不足,角度过大,熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线形,短弧焊接。(3)大焊角尺寸平角焊——对焊脚尺寸为5~10mm的焊缝,可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法,但运条必须

6、有规律,不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如图4-5所示:①由a~b要慢速,以保证水平焊件的熔深;②由b~c稍快,以防熔化金属下淌;在c处稍作停留,以保证垂直焊件的熔深,避免咬边;③由c~d稍慢,以保证根部焊焊透和水平焊件的焊深,防止夹渣;④由d~e也稍快,到e处也作停留,按上述规律用短弧反复练习,又注意收尾时填满弧坑,就能获得良好的焊接质量。五、操作步骤及技术要求⑴修磨试件坡口钝边,清理试件;按装配要求进行装配。⑵按焊接工艺参数规定焊条进行一侧盖面焊。⑶按焊接工艺参数规定焊接另一侧盖面焊。保证焊脚尺寸。⑷清理熔渣及飞

7、溅物,并检查焊接质量,分析问题,总结经验。(三)、技术要求1、焊接要求:①操作姿势正确。②焊缝平整,焊波基本均匀,无焊瘤、塌陷、凹坑。③焊脚分布对称,焊脚尺寸大小均匀。④焊脚断面形状应符合要求焊缝。⑤不得损坏相关设施和工具,文明操作。2、评分标准:焊条电弧焊平角焊项目评分标准班级:姓名:年月日序号检测项目配分评分标准检测结果得分1焊缝的外观质量151、焊缝表面有气孔、夹渣,扣15分2、焊缝表面波纹不均匀,扣5~10分1弧坑101、深度≤0.5,每0.1mm深度扣1分2、深度〉0.5时,扣10分2咬边201、咬边深度≤0.5mm时,每5mm长度扣

8、1分,累计长度超过焊缝有效长度的15%时,扣15分2、咬边深度〉0.5mm时,扣15分3接头处理151、高度≤3,不脱接,不扣分2、高度〉3或脱接,每

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