机械制造技术基础试题（卷）库--典型题

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1、专业技术资料分享机械制造基础试题库一、金属切削基础知识1.车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB）A切削速度B进给速度C进给量D切削深度2.切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3.镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动）4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳）5.拉削加工时，机床无需进给运动。（√）6.切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿7.切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D）A刨斜面B磨外圆C铣直

2、齿D滚齿8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）A车削B刨削C铣削D镗削9.所有机床都有主运动和进给运动。（╳）10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F）A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F）A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线）13.切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）二、刀具知识14.刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D进给平

3、面15.刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）16.刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）17.车刀的结构形式有：等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度）20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D）WORD文档下载可编辑专业技术资料分享A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流

4、出方向21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）A工作前角变小B工作前角不变C工作前角变大D工作后角变小E工作后角不变F工作后角变大22.车床切断工件时，工作后角变小。（√）23.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√）24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳）25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）26.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（√）27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用。（高速钢、硬质合金

5、）27a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀用。（硬质合金、高速钢）28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A）A负值B零度C正值30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）31.车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√）32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√）33.刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。3

6、4.常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35.机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。一、金属切削过程37.金属切

7、削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√）38.通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√）40.常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41.什么是积屑瘤？WORD文档下载可编辑专业技术资料分享答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42.金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区

8、。32143.切削过程中切削力的来源主要是和。（变形抗力和摩擦力）44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳）47.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）