我国人造板 连续 压机的现状和发展前景

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1、我国人造板连续压机的现状和发展前景我国人造板工业近10年来取得了长足的进步，已成为全球中密度纤维板第一生产大国，但是产品的质量差、消耗大、成本高，难以参与国际竞争，其主要原因之一就是我国人造板装备与国际水平之间存在着较大的差距。自从20世纪70年代工首台双钢带连续压面在联邦德国问世后，连续压机开始逐步取代传统的单层或多层间歇式热压机，成为人造板生产热压设备的主流，北美、欧洲及亚洲的大型人造板生产线85%以上配置连续压机，连续压机的采用已经成为人造板生产企业先进性的标志。而我国人造板生产线的热压设备大都为间歇式平压热压机，只有少量的进口连续压机生产线投产或在建。目前世界上最大的定向刨

2、花板连续压机是德国迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司制造的总长度为63m，幅面为57.6m×4m的CPS型双钢带连续压机，年产定向刨花板70万m3。1.连续压机在我国的现状连续压机制造在我国的空白被刚刚填补，因此我国现有人造板生产线仍以国产多层热压机为主，而新建的大型连续压机生产线全部依靠进口。1990年福建邵武人造板厂引进了我国第一条由德国辛北尔康普(Siempelkamp)公司生产的年产3万m3连续压机刨花板生产线，1994年福建永安林业(集团)股份有限公司引进了我国第一条由辛北尔康普公司生产的年产3万m3连续压机中密度纤维板生产线。到2003年底，我国已建和在建的44

3、4条中/高密度纤维板生产线中，连续平压生产线26条，连续辊压生产线6条，总设计产能达363万m3/a，其中最大的是广西三威林产工业(集团)有限公司的年产24万m3连续平压式中/高密度纤维板生产线;而连续辊压式中/高密度纤维板生产线6条合计的生产能力为26万m3/a，其中最大的是湖北吉象人造林制品有限公司的年产9万m3中/高密度纤维板生产线。2004年德国迪芬巴赫公司又向我国提供了4条连续压机生产线，其中最大的是提供给亚洲创建(蕙州)木业有限公司的年产22万m3刨花板生产线。2005年国内新增的连续平压式中/高密度纤维板生产线3条，合计产能45万m3，新增连续辊压式中/高密度纤维板生

4、产线1条，产能10万m3。目前我国和亚洲最大的连续压机生产线是2006年5月在福建三明市投产的大亚木业(福建)有限公司的年产45万m3刨花板生产线，由德国辛北尔康普公司提供。近10余年来我国引进连续压机呈现的特点是:1)引进设备的产能逐年提高警惕，从最早的年产3万m3到最近的年产45万m3;2)由于连续平压压机生产的板厚规格范围大(2~40mm)，而连续辊压生产板厚一般小于6mm，因此引进的连续平压压机的数量明显高于连续辊压;3)2004年前引进的36条连续压机生产线中，辛北尔康普公司17条，迪芬巴赫公司15条，美卓(Metso)公司4条。在我国市场上辛北尔康普公司的双钢带平压式连

5、续压机居多;4)连续压机的引进数量逐年增加，2004年度在建和投产的生产线达到11条，占2004年前引进总量的30.5%。由此看来，通过引进连续压机，实现企业产品技术的升级换代，已成为人造板生产企业突破产能瓶颈、提高产品质量、参与国际竞争的重要途径。由于进口1台连续压机的投资数额相当大，许多人造板制造商难以承受，对国产连续压机的呼声愈来愈强烈，南京林业大学和移家机械制造企业都相继进行了技术研发。继上海捷成白鹤木工机械有限公司研发的年产3万m3连续辊压式压机试产以后，上海人造板机器厂有限公司经过6年努力，研发的国产第1台年产15万m3中密度纤维板双钢带平压式连续压机于2006年5月问

6、世，技术水平与国际先进水平同步。2.发展国产连续压机的必要性和紧迫性连续压机是近20年业人造板机械的革命性突破，消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中不和谐的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足。其主要特点是:1)生产过程连续化、产量大、效率高。连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，生产速度可自由调节，热压板单位面积的生产能力是多层压机2倍以上，最高年产量已达70万m3(定向刨花板)。2)生产工艺合理、产品品种多、质量好。连续压机生产工艺可分段连续加压、加热和冷却，生产的板材受热压均匀，断面密度梯度分布合理，比强度高(在板材密度减少4%时

7、，仍具有与间歇式热压机所压制板材相同的强度)。板材宽度可达4000mm，长度不限，厚度可在2~40mm范围内随时选择调整，尤其是生产2~8mm薄板和25mm以上的厚板时所具有的品质优势是多层热压机所不具备的。可生产中密度纤维板、刨花板和定向刨花板等人造板。3)原材料消耗低、能效比高、经济效益好。连续压机上的板坯预固化层薄，中密度纤维板砂光量仅0.2mm(单面);横向裁边损失小，经间歇式热压机和平节省原料10%。在整个热压过程中既无空载又无加热温度和压力的大幅波动，可将