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时间:2018-10-28
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1、锚网支护巷道锚杆、锚索断裂原因及预防措施 摘要:锚网支护作为一种经济有效的巷道支护方式,在煤矿巷道中已得到广泛应用,但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性,断锚、断索现象时有发生,对安全生产及人员生命构成威胁。通过分析施工巷道断锚、断索原因,提出了相应的防范措施。 关键词:锚网支护;锚杆(索);断裂原因;防范措施 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.058 1概述 崔庄煤矿23下06工作面是二采区(3下)采区东翼开采的第五个工作面,工作面采用走向长壁后退式采煤法综采放
2、顶煤工艺开采,机采高度2.4m,放顶煤高度1.72m,煤层倾角平均13°,结构简单,煤层普氏硬度系数f=2.0-2.5,且不同部位质量差异比较小。就勘测数据来看,工作面部位煤层均在4.12m左右,走向共724m,且倾斜长139m。其中,顶板厚泥岩共2.91m,中砂层厚8.75m。 2巷道断面及支护参数设计 23下06工作面运输设计成沿着煤层底板逐步掘进,断面为矩形形状,宽度为3.6m、高度为2.5m,净断面积为9?O。为提高煤层顶板稳固性,作业时选择用锚索、W钢带、锚杆以及金属网进行联合支护。要求每排至少设置5根
3、顶锚杆,间距控制在750mm左右,排距则可以控制在900mm左右。其中,锚杆选择用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆,搭配使用MSK23-50树脂锚固剂进行锚固作业。另外,对于与巷道的部分,需要将顶锚杆设置成15°角,并至少与巷帮间距在300mm以上,其余部分则可以垂直布置于顶板。基于地质环境要求,本项目选择应用长3300?L的W钢带压网设置与顶部,并利用10#镀锌铁丝来制作规格为4000mm×1000mm的菱形网,而网格规格为40mm×40mm。 补强锚索每隔1.8m布置2根,配215×215×12mm托盘,沿巷
4、道呈矩形布置,间排距1500×1800mm,锚索长度以锚入顶板稳定岩层中不少于1m为原则,锚索外露长度(锁具外)为150~250mm。每根锚索用1支MSK2350和2支MSZ2350型树脂锚固剂,锚固力不小于200KN。 帮锚杆每排布置4根,排距900mm,间距800mm,锚杆为φ18×1600mm左旋螺纹钢锚杆,靠近顶板的锚杆仰角为15度,其余与巷道垂直布置;帮部采用规格为2000?L×60mm×8mm钢筋梯压网,菱形网规格为:网长×网宽=2500?L×1000?L,网孔边长:40×40?L。附图运输顺槽锚杆、锚
5、索布置图。 3顶板锚杆及锚索断裂原因探究 3.1断裂现象 顶板锚杆与锚索断裂在煤矿作业中比较常见,就本项目实际情况来看,锚杆断裂情况多集中在回采后期阶段,与工作面煤壁距离50m左右范围内的顶板角锚杆尾部80cm~100cm位置。锚索断裂情况则多集中在回采后期运输顺槽超前段,与工作面煤壁间距30m左右范围内,多表现为锚索尾部5cm~10cm位置钢绞线断裂。 3.2断裂原因 3.2.1地质因素 23下06工作面运输顺槽,北面为已经回采完毕的23下04工作面,上方则为二采区(3上)04(1)、04(2)、05、
6、03、和01工作面老空区。这样如果顶板压力逐渐增大,并且存在离层位移情况是,会对锚杆承载性能提出更高要求,一旦超出承受限度,便会造成锚段断裂。另外,对工作面进行回采时,运输顺槽超前压比较集中,在受到顶板压力时,会造成顶板岩层层间出现错动,促使煤层和岩层产生位移甚至分离,使得钢绞线后部自由段剪切力作用加大,松散度增加,可以起到的锚固效果降低,强度逐渐降低最终断裂。 3.2.2设计不科学 此项目所处位置地质环境比较复杂,顶底板变化明显,为保证回采作业实施的安全性,必须要采取有效的支护处理。但是就实际情况来看,因为缺乏
7、必要参数,在对巷道中锚杆、锚索长度以及直径进行设计时,存在较大的问题,设计参数不科学,最终导致在作业时出现锚杆、锚索断裂情况。 3.2.3质检不完善 支护所用锚杆、锚索自身性能与质量如何,在根本上影响着工作面支护效果。针对此必须要提前制定完善的质检体系,重点做好材料采购与质量验收作业,确保支护用锚杆和锚索不存在任何质量隐患,严禁不合格材料应用到施工中。 3.2.4操作不良 工作人员操作不规范也是导致问题出现的主要因素,是提高锚杆支护效果的分析要点。就本项目来说,安装时需要将顶部锚杆设置成与顶板15°夹角,但是
8、实际作业时,为降低操作难度,对?A角控制不当,实际结果与设计要求差异较大,导致后期锚杆断裂。 4预防措施与效果 (1)对二采区(3下)内煤质松软、压力大以及片帮等特殊区域,提前结合地质勘查方案,对煤层变化特点进行了总结分析,且在最后编制出合理支护方案,确定各项参数的合理性。同时也加强了对锚杆和锚索等原材料质量的检验,完全按照专业体系进行采购
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