mes标准与实践

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1、MES标准与实践

2、第1...为了让用户更好地认识MES的功能、概念、实施、界限等，无论是国际标准化组织的ISA95企业应用集成标准，还是MESA制造业企业解决方案协会均做出了大量的努力，通过标准的形式，白皮书的形式以及各种媒体宣传，帮助用户澄清各种问题。标准从一个基本功能和概念的高度，对某一部分的功能可以实施哪些，可以考虑哪些做出指导性建议，如在ISA95中对生产计划做出的基本功能的一些解释示例如下：图中清楚的定义了Level3即我们所说的中间层，MES层次，其中包括了生产部署DispatchingProduction和详细生产计划D

3、etailedProductionScheduling。对MES制造运作管理的相关活动的定义中与生产计划有关的部分包括：对相应的生产区域建立可执行的详细生产计划，包括维护、物料配送以及其他生产相关需求。当相应生产区域发生生产中断或干扰时，能够修改生产计划以生产计划的调整来补偿生产中断的干扰。与制造控制系统接口的生产计划功能包括生产计划、实际生产信息和生产能力信息。而这些信息交换在生产控制功能中定义。某特定生产区域的详细生产计划定义为控制功能，生产计划的常规功能包括：定义生产计划指出长期的原材料消耗定义最终产品的包装计划定义可销售的产品

4、由生产计划功能建立和修改的信息包括：生产计划实际生产对比计划生产生产能力和资源可用性当前的订单状态而在生产运作管理(OperationsPlanning)中对计划的功能有如下阐述：根据生产计划建立短期生产计划任务根据原材料的可用性和产品的库存检查核对生产计划根据设备和人员的可用性检查核对生产计划决定生产能力状态的百分比根据生产计划每小时计算原材料可用性、人力消耗和设备资源的短缺而在生产运作管理OperationsPlanning中生成和修改的功能信息包括：原材料和能源的库存报告符合生产计划需要的原材料和能源需求面向生产控制的生产地或生

5、产区域生产计划可获得的生产资源能力而在ISA95标准中引用的材料表BillofMaterials(BOM)定义也如下面示例：材料表是所有生产产品的组件、部件或者使用的材料的列表，它包括生产产品的每种材料的量。上述图示于ISA95的标准，由上可知，材料表可以包含原材料、中间材料、组件、部件和消耗品。材料表中并不指定材料的构成和何时何地使用这些材料，不过可以根据生产的步骤组织成分级结构。材料表是生产资源表BillofResources的一个子集，与产品定义的部分有信息的交集，它包括特定产品的材料信息，也可以包括与生产无关的如发货材料的信息

6、或者是文档等，制造材料是材料表与生产相关部分的一个子集。上述示意只是通过ISA95标准帮助一些初级用户对基本概念的理解，而MESA协会早在很多年以前就提出了11个MES功能模块,如下图所示。对于上述的标准和概念，已经有很多人在撰文解释和应用，不过标准是通用的共性的，而在具体实践中，如何平衡标准和实践，功能和需求，流程特性和投资重点是每个生产决策者和投资方需要考虑的问题。实践是一件高风险的决定，不过如果仔细评估技术和产品，利用成功案例作为对比，就会大大降低风险的存在。如在国内的烟草行业，诸多企业认识到MES的重要性，不少企业投资于MES

7、，可是据侧面了解，真正获得成功的MES却很难找到，究竟为何企业投了钱，却未能得到一个帮助获得投资回报的系统呢，是企业不明白标准吗？是企业不明白自身情况吗？原因有多种，其中很重要的一部分在于如何确立哪些功能是对企业生产效益有帮助的，而不是一个MES系统需要具备的，我们投资的目的在于回报，而不是为了MES而上MES系统，所以，国外有的企业只投资了100多万人民币于生产线的停机分析，就在短期内收回成本并获得回报，这一点务实的精神值得国内借鉴。而如果生产厂无法将具体的厂内情况和项目应该实施的功能进行自我评估，无法写出功能规范，不妨先通过咨询报

8、告或总体规划的方式，使自我的认识得以提高，同时，类似ERP的评估过程，先选定产品平台厂商，然后确立实施公司，也是可以考虑的一种方式。总之，以烟草为例，已经开始的一些MES项目，很多均以MESA的11个功能模块为依据，提出需要实施的功能应该包括其中的绝大多数模块，而对此的投资可想而知，其风险必然存在。而在国外，特别是集团性企业，很多在评估了厂商平台后，还在小范围的生产线上，对某一个部分的功能，如质量或效率进行尝试性项目，通过具体的项目结果来验证。这样达到事半功倍。总之，随着MES在国内的不断升温，越来越多的人需要找到可以借鉴的经验，国内

9、的企业在不断的探索和付出之中，也将越来越成熟，不过不管怎样，对企业盈利负责的管理层希望能够明白，不管是全面的MES系统，还是生产质量管理或OEE项目，其目的在于发现生产问题，分析生产问题，最终通过修正后的再次分析，见到直