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时间:2018-10-28
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1、CASS工艺介绍1原理概述CASS(Cyclic-Activated-Sludge-System)是周期循环活性污泥法的简称。最早产生于美国,90年代初引入中国,目前,由于该工艺的高效和经济性,应用势头迅猛,受到环保部门的广泛关注和一致好评。已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理,取得了良好的处理效果。CASS法工作原理如下图所示:CASS工艺曝气池由三个反应区(选择区、次反应区和主反应区)组成。在反应器的前部设置了生物选择区,后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段,周期循环进行。污水连续进入预反应区,经过隔墙底部
2、进入主反应区,在保证供氧的条件下,使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。2工艺特点CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反应池沿长度方向分为两部分,CASS池分预反应区和主反应区。前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,在主反应区后部安装了可升降的滗水装置,实现了连续进水间歇排水的周期循环运行,集曝气沉淀、排水于一体[1]。对于一般城市污水,CASS工艺不需要很高程度的预处理,只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池,无需初沉池和二沉池,也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)。3CASS工艺的主要
3、优点3.1工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低CASS的核心构筑物为反应池,没有二沉池及污泥回流设备,一般情况下不设调节池及初沉池。与传统活性污泥工艺相比,建设费用可节省10%~25%,占地面积可减少20%~35%。CASS池24200,A2O14000+4775+500=19275由于CASS工艺曝气是周期性的,池内溶解氧的浓度也是变化的,沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧的浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10%~25%。有机物去除率高,出水水质好[2]。A2O池运行中勿需投药,两个A段只用轻缓搅拌,并不增加溶
4、解氧浓度,运行费用低3.2生化反应推动力大CASS工艺从污染物的降解过程来看,当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释,从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴;从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看,基质浓度由高到低,浓度梯度从高到低,基质利用速率由大到小,因此,CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器,生化反应推动力较大。A2O工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总的水力停留时间少于其他同类工艺 3.3沉淀效果好CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用,沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多
5、,沉淀效果较好。实践证明,当冬季温度较低,污泥沉降性能差时,或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时,均不会影响CASS工艺的正常运行。3.4运行灵活,抗冲击能力强CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素,能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放,特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。当进水浓度较高时,也可通过延长曝气时间实现达标排放,达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时,可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击,而不需要独立的调节地。3.5不易发生污泥膨胀CASS反应池中存在着较大的浓度梯度,而且处于缺氧、好氧交替变化之中,这样的
6、环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌,使其成为曝气池中的优势菌属,有效地抑制丝状菌的生长和繁殖,克服污泥膨胀,从而提高系统的运行稳定性。A2O池在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,无污泥膨胀之虞,SVI值一般均小于100 3.6适用范围广,适合分期建设CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程,比SBR工艺适用范围更广泛;连续进水的设计和运行方式,一方面便于与前处理构筑物相匹配,另一方面控制系统比SBR工艺更简单。设备自动化程度高,可用微机进行操作和控制;整个工艺运转操作较为简单,维修方便,处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊蝇;投资
7、较省,处理成本低,工艺有推广应用价值。对大型污水处理厂而言,CASS反应池设计成多池模块组合式,单池可独立运行。如果处理水量增加,可同样复制CASS反应池,因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展,它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。3.7污泥产量低,污泥性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2~7天,而CASS法泥龄为25~30天,所以污泥稳定性好,脱水性能佳,产生的剩余污泥少。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化,所以剩余污泥,一般不需要再经稳定化处理,可直接脱水。4CASS工艺的缺点CASS工艺具有许多优点,也必然存在一些问题。多
8、种处理功能的相互影响在实际应用中限制了其处理效能,也给控制提出了非
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