砼框架技术交底

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1、技术交底记录编号贞码5工程名称省道金上线（S308）华安路段自然灾害防治工程施工班组分部分项名称砼框架交底H期交底内容:1.施工准备首先认真看工程设计图纸，了解工程概况,基坑支护方式等。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上将材料运输至工作面上，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工屮己接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控

2、制程序施工。锚索正式施工前应做棊本试验，确认其能否满足设计要求。2.施工流程锚索施工流程如图预应力锚索施工流程：3.锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。请测量班组依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为100mm，孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为15°，倾斜度允针•偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m,终孔后应认真淸孔，直至孔泥浆被淸理完

3、毕为止。2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔N不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序一一锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。4.锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、下料：钢铰线的下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，

4、以及张拉余量的总和，以保证锚索张拉锁定时的要求。3、自由段制作：1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。3）扩张环：自由段每2米设置一个扩张环，两扩张环之间设置一个定位器，使锚索形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需

5、要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.4m设置一个扩张环形成锚束，将钢绞线依次放入定位扩张环的孔径内，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，再用扎丝将其两个扩张环中间位置扎紧，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。5、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止，并经监理检查签认后立即安设锚索。2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但

6、不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉，耍求锚索在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下锚，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，也可连接注浆泵，幵小水，边送水边下锚。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m,以保证锚同段的长度。6、锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约0.4〜0.5的普通硅酸盐水泥，标

7、号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0.8MPa,二次注浆压力为2.5MPa,一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一

8、次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待