通风课程设计

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1、通风课程设计设计题目：某矿矿体走向长1400m，厚7〜15m，采用下盘竖井阶段石门开拓，阶段高40m。上部已有露天开采，井下部分开采深度400m。主井为箕斗井，不进风也不出风。副井为罐笼井做为进风井。通风系统为两翼对角抽出式。采矿方法为有底柱的中深孔留矿法。作业妞长50m,电耙道沿走向布置，矿体薄时，布置单耙道，矿体厚时，布置双耙道。回采顺序由上而下，同一水平为后退式。三个阶段同时作业，包括矿柱回采、矿房回采和开拓采准，通风系统见图5。矿井年产矿石80万t，一个电祀道日出矿量270t。作业面一次爆破最大火药量300kg,通风时间40min。矿柱回采时集中通风，每两个月

2、进行一次大爆破，通风吋间8h。掘进作业面按排尘计算风量。采场和电靶道二次爆破火药量3kg，通风时间5min。工作面分布，东西两翼相同，合计工作面数（包括备用作业面）如表8,井巷规格见表9。夏季反向自然风压126Pao2冃录一、课程设计的性质、目的、任务及基本要求4二、通风设计的内容及步骤4三、设计内容4第一节、矿床的幵拓方案及采矿方法的选择4第二节、初步拟定通风系统5第三节、风量计算7第四节、矿井风量分配11第五节、全矿通风阻力的计算13第六节、风量调节14第七节、风机的选型16第八节、通风费用的计算17第九节、风尘措施18参考文献213一、课程设计的性质、目的、任务

3、及基本要求矿井通风设计是矿井开采设计一个不可缺少的组成部分，必须在确定开拓方案与采矿方法时同时考虑。矿井通风设计必须贯彻党的技术经济政策，遵照《矿山安全规程》以及其他相应的有关规定，以求建立一个安全、稳定、可靠的经济合理的通风系统，保证井下各工作地点的人员有良好的工作环境和高度的安全性，及有效的生产过程和最大的经济效益。二、通风设计的内容及步骤1.矿床的开拓方案及采矿方法选择；1.初步拟定通风系统；2.风量计算;3.风量的分配;4.全矿通风阻力计算；5.风量调节；6.风机的选型；7.通风费用的计算；8.防尘措施；三、设计内容：第一节、矿床的开拓方案及采矿方法选择根据设

4、计原始资料以及矿床的赋存条件：矿体厚度为7—15m，采用下盘竖井阶段石门开拓，阶段高40m。上部已有露天开采，井下部分开采深度400m。采矿方法为有底柱的中深孔留矿法。作业面长50m，电靶道沿走向布置，矿体薄时，布置单耙道，矿体厚时，布置4双耙道。回采顺序由上而下，同一水平为后退式。三个阶段同时作业，包括矿柱回采、矿房回采和开拓采准，通风系统为两翼对角抽出式。第二节、初步拟定通风系统目前金属矿山常用的通风系统根据进风井与回风井的位置关系可以分为以下几种布置方式，有中央式、对角式以及混合式；其中，中央式包括：中央并列式，中央对角式等；对角式包括两翼对角式等。中央并列式的

5、进风井与回风井均布置在矿井中央，两个井简的距离不得小于30m;两翼对角成布置时，入风井布置在矿体一翼，回风井布置在矿体的另一翼中央式布置的优缺点:优点：地面构筑物比较集中；入风井和回风井布置在地表移动带之内时，可以共同利用一个保安矿柱；入风井和回风井掘进完成之后可以很快联通，因此，投产比较快；井筒延生比较方便，可以先向下掘进回风井,在自下而上的掘进入风井。缺点：采用屮央式通风时，风路比较长，扇风机所承担的压力比较大，而且这种负压随着回采工作的推进不断变化；当采用前进式回采时，风流容易短路，因而造成大量的漏风；当其他地方没有安全出口时，井下如果发生安全事故，危险性比较大

6、。对角式布置的优缺点：优点：负压较小并且比较稳定，漏风量比较小，通风简单可靠，并且通风费用较低；当井下发生危险情况时，工作人员相对比较安全；如果在井田的两翼各布置一条回风井，当其中一条发生故障时，另外5一条可以维持通风，以保证矿山的正常生产。缺点：进风井和回风井之间的联络道很长，而且要在回采之前就要掘进好，故回采工作较中央式进行的晚；掘进两条排风井时，掘进和维护井筒的费用较高。综合比较中央式和侧翼对角式的优缺点，可知，一般在大型矿山用中央式比较多，也就是在矿体中央布置主井和副井，此时副井作为入风井,另外在两翼再各布置一条回风井以形成对角式通风系统。在屮小型矿山，一般就

7、采用对角式。在矿体走向长度不长时，对角式的缺点体现的不是很明显，而且此时采用对角式更有利于生产。结合本题中给予的矿体赋存情况，矿体走向长度1400m，矿山年出矿量80万t，属于中型矿山。故采用两翼对角抽出式。通风系统图如下:第三节、风量计算(1)工作面需风量：A、采场工作面风量的计算：(a)按爆破后排烟计算风量：由于采用全面法回采时，采场属于硐室型采场，那么回采工作面的需风量：Q?2.3?V：式1)其屮A:—次爆破的药量t:通风时间，一般取1800s回采工作面的空间Kt：紊流扩散系数，一般为0.8-1.0。由设计的采矿方法可得采场的结构参数：矿块沿矿