塑料制品成型工艺实习报告

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1、成绩实习名称塑料制品的成型工艺实习时间XXX实习地点XXX学生姓名XXX学生学号XXX专业班级XXX指导教师XXXX年X月X日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方而的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲耍求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：(1)明确制品工艺分配关系和拟定合理的丄艺条件；(2)熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；(3)掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理：(4)熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑

2、产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺、I。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使槊料在平面上成型。上述槊料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法屮，以挤出和注射成型用得最多，也是最基木的成型方法。

3、塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同吋，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具屮，并闷化得到各种塑料制品的方法。几乎所冇的热塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺、r精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主耍用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注

4、射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔屮取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形吋产生的应力、稳定尺、r和性能。此外，还宥切除毛边和浇I」、抛光、表面涂饰等。(2)挤出成型•(1)材料放入料斗*(2)川螺什边搅打边顶III*(3)形状波顶!li、成形2丫挤岀成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

5、挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截而一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截而复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，儿乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。上阁为螺旋挤出成形示意阁，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截而形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。(3)压制成型压制成型压制成形又称

6、压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯(PVC)唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现a动化，难以生产停壁制品及形状复杂的制品。一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模AS•应进行AS•处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。LZ7I

7、(3)打斤模風-、成形餅(4)吹塑成型(1)枠(管)状材枓(2)吹入窄气放入模HP、J吹塑成型吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹账变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有屮空吹塑成形和薄膜吹塑成形。上阁为屮空制件的挤吹成形示意阁，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模屮，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后幵模取出中空制件。三、参考资料【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，2011年7刀.【2】高汉华、何冰强主编；塑

8、料成型工艺与模其设计，大连理工大学fli版社，2009年6月.四、实习总结通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场