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时间:2018-10-28
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1、塑料模课程设计1连接座成型模具设计目录塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书11编制塑件成型工艺卡22塑件成型工艺分析与设计32.1ABS特性32.2塑件原材料成型性能32.3塑件的结构和尺寸精度、表面质量分42.4塑件成型方法确定43塑件成型模具设计43.1型腔的数量和布置43.2选择注塑机型号及其参3.3确定分型3.4浇注系统选择和设计63.5成型部件的设计计83.6排气系统设i十93.7模架的确定和标准件选择(示意图)93.9温度调节系统设计103.10推出机构(脱模)设i十113.11导向机构设i十结附录(模具总装图和零件S)114设计小115
2、参考1111“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称:连接座的注射模设计塑件图:设计内容:1、编制模塑成型工艺规程(即填写“塑件成型工艺卡”)2、绘制塑件注射模总装图(A3图纸1张)3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套(A3图纸多张)4、编写完善模具设计说明书(按A4打印纸装订)1塑件成型工艺卡槊件成型工艺卡2塑件成型工艺分析与设计2.1ABS的特性(1)化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成,每种单体都有不同特性;丙烯腈有高强度,热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性,抗冲击特性;苯乙烯具有易加工,高光洁
3、及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯一丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为0.5%。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能,有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工且易着色,几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响。密度为1.08〜1.2g/cm3使用温度在一40〜10CTC,紫外线作用下容易氧化分解。(2)典型应用范围水箱外壳、蓄电池槽、电机外壳、齿轮、把手等等。(3)A
4、BS注塑模工艺条件干燥:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80〜90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210〜280°C,建议熔化温度范围在245°C左右。模具温度:25〜70°C,6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(“d”是冷却腔道的直径)。注射压力:60〜lOOMPa,射速度:使用高速注射。2.2塑件原材料成型性能1.无
5、定形料,其品种牌号很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。2.吸湿性强,含水量应小于0.3°%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3.流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙矯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。4.比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高),料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250°C左厶,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件模温宜取50〜60QC,要求光泽及耐热型料宜取60〜80°C,注射压力应比加工聚苯乙
6、烯的高,一般用柱塞式注射机时料温为180〜230°C,注射压力为100〜140Mpa,螺杆式注射机则取160〜220°C,70〜lOOMPa。1.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择浇口位置、形式,顶出力过人或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取2°以上。2.3塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析(1)结构分析:从零件图上分析,零件总体为一个圆筒,侧妞有一个长宽为32X16的长力*体,在长力*体中间有一个直径为6的圆,在底圆筒与长方体垂直的一侧有一个通孔(2)尺寸精度:塑件的
7、精度为5级,精度要求中等。(3)表面质量分析:零件的要求表面没有缺陷、毛刺,表面要求光滑,最好自然形成圆角。2.4塑件成型方法确定综上所述,该塑件的结构比较简单,而且壁厚均匀,成型工艺性好,可以采用注射成方法生产。3塑件成型模具设计3.1型腔的数量和布置该塑件的精度要求不高,属小型塑件,且形状简单,又为中等批量生产,初定为一模一腔平衡的模具形式,其布置方式如不图所示:为了保证塑件表面质量要求,选择轮辐式浇口成型,模具选用单分型面注射模。3.2选择注塑机型号及其参数(1)注射量的计算通过Pm/E建模分析,塑件的体积错误!未找到引用源。为13323mm3
8、,塑件的质量:ml=14.65g此时流道凝料的体积未知,可按塑件质量的0.6倍进行估算,所以注射量为:(1)
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