数控系统维护与调试

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1、〔控车床故障分析及排除1.1、数控车床的组成与故障特点1.2、数控机床的故障分类1.3、主轴故障处理办法数控铣床故障分析及排除2.1>故障一42.2、故障二42.3、故障三4,加工中心故障分析及排除3.1、数控故障概念3.2、按系统发生部位分类3.3、按系统发生性质分类3.4、按系统发生指是形式分类3.5、按系统产生原因分类3.6、分析步骤及排除四、参考文献一、数控车床故障分析及排除1.1、数控车床的组成与故障特点数控机床的内部结构非常复杂，一台普通数控机床包括机械装置、输入输出装置、液压装置电气部分、软件程序部分、进给系统、控制装置和反馈装置等大型数控机床内有成千上万只元件，若其中有

2、一个元件发生故障，就会引起机床出现故障，还有导线的连接、管子互相的联结，有一点人为的疏忽也会使机床出问题，再加上大型、重型数控机床体积庞大，在无恒温厂房条件下使用，环境的影响很容易引发故障。机床数控机床的故障的分类有很多种，主要可以分为常见的几种：机械部分的故障、数控系统的故障，主轴与伺服驱动装置的故障和辅助装置反馈装置的故障等等。数控机床的使用过程可以分为三个时期，初始使用时期，和对稳定期，寿命终了期，这三个吋期包括了数控机床寿命的整个使用过程。初始使用时期：早期使用期的特点是故障的高发期，而且发生故障一般没有规律可循，因为机床的各个组成部分处于磨合阶段，随着不断的磨合发生故障的频率

3、会迅速减少的，因此，处于磨合期的数控机床一定要加强监测，定期对机床进行维护。相对稳定期：数控机床在这个阶段各个组成部分经过不断的磨合和调整，已经处于相对的稳定，进入相对的稳定的数控机床各个部件正常运作，在这个阶段机床本身几乎很少会发生故障，但仍要定期对机床的运行做记录，尽量防止故障的发生。寿命终了期：数控机床在这个时期基本上已经到了使用的后期，在这个时期的机器发生故障的频率大大增加，出现故障的原因是因为数控机床的各个组成部分的零部件和电子原件已经经过了很长时间的运行，产生了疲劳磨损，老化，导致机床故障频发。1.2、数控机床的故障分类数控机床不伦处于哪个使用阶段，都会发生故障，但是故障与

4、故障之间的分类不同，采取的处理方法也不同。1、数控机床的本体故障数控机床本体故障是指机床本身与系统的故障，其屮主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压气动与防护等方面。发生此类故障的主要表现形式为传动噪音大、加工精度低、传动阻力大或者是某种功能不能正常运作。发生此类故障大部分是因为机床的安装、调试或是使用不当而引发机床传动部分与导轨运动时摩擦力过大。2、机床的电气故障电气故障主要分为强点故障和弱点故障。强电故障主要是指继电器、接触器、幵关、熔断器、行程幵关等所组成的电路发生所的故障弱点故障主要是指CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及私服单元，输入输出装置等电子电路。弱点故障乂有硬件故

5、障和软件故障之分，硬件故障主要是电路板上的集成电路、芯片、分立元件等部分发生的故障，软件故障是指加工顺序错误系统程序和参数的错误。3、系统故障与随机性故障随机性故障通常是说，在一定的条件下比如温度和振动等条件下，故障有吋发生有时不发生，存在很大的偶然性，随机性故障分析与判断比一般故障困难得多，随机性故障的发生一般与安装质量、操作失误、参数设定错误等因素有关。系统故障是指机床在正常的运动条件下，达到一定的条件之后例如震动和温度的条件K,机床就会发生故障。这类工作非常常见，与随机性故障不同，往往存在很大的必然性。4、驱动电机故障驱动电机故障主要是指由于设备工作条件差，驱动电机被磨损使驱动电

6、机无法正常工作而发生的故障，这类故障一般发生在长期的使用之后。5、数控机床的自身故障数控机床的自身故障一般是由机床&身引起的，主要是由于组成部件的老化，需要及吋的更换与维修，与外部条件无关，数控机床的大多数情况下发生的故障均属于此类。6、数控机床的外部故障数控机床的外部故障议案时有机床外部条件引起，比如说机场对电机的供电电压过低，电压波动大或电压不平衡，环境温度高、外来的干扰、强烈的震动等情况，均有可能使机床发生故障。如有操作不当等人为因素，也会使机床发生故障。7、无报警显示的故障这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体

7、分析。遇到这类问题，耍根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。8、按故障发生时的破坏程度分为破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障这类故障出现会对操作者或设备造成伤害或损害，如超程运行、飞车、部件碰撞等。非破坏性故障数控机床的绝多数故障属于这类故障，出现故障时对机床和操作人不会造成任何伤害，所以诊断这类故障时，可以再现故障，并可以仔细观察故障现象，通过故障现象对故障进行分析和诊断。1.3、主轴故障处理