实验c8流化床干燥实验

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1、实验C8流化床干燥实验学号姓名第套装置组别同组人姓名实验日期2009-4-22星期三一、实验目的1、了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。2、了解和掌握干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(civ)的估算方法。二、实验原理流化床干燥器是流态化技术在干燥操作中的应用，热空气通过装有颗粒物料的干燥器，使颗粒在流化床中上下翻动，彼此碰撞混合，气固间进行传热、传质。本实验在恒定的干燥条件下对硅胶颗粒进行干燥，测量物料的脱水速率、空气与物料间的对流传热系数、热损失及热效率。1、物料量计算：输入物料=实际加料量=mOl—mil绝干料进料速

2、率GC二Gl(l—wl)脱水速率W=GC(X1-X2)2、热量衡算输入热量QA=QP+QD=Up2/Rp+Ud2/Rd输出Cl出二qm(l2—IO)+GC(I2'—11')(W)热量损失(7损=0入?Q出QA(1)空气质量流量qm流量计处的体积流量qvO:Rqv,0=2.424()0.5(m3/h)若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。Vl?V273?tl(m3/h)273?t空气湿度：只测实验时的

3、室A空气湿度。用干、湿球湿度计测取。干燥器出口空气湿度由物料脱水量衡算得到。H0?Hl?0.622??PsP??Ps干燥器进口处空气湿比容VH?(0.772?1.244H)?t?273273(2)空气焓值I干燥器进口处11=(1.01+1.88Hl)tl+2490Hl干燥器出口处12=(1.01+1.88H2)Xt2+2490H2W?H1干燥器出口空气湿度H2?L绝干气流量L?V进VH流量计处IO=(l.Ol+1.88HO)XtO+249OXHO物料焓值P=(Cs+XCw)X0输出的传热速率：Cb4i=L(l2—IO)+GC(I2

4、'-117)3、对流传热系数?V计算：?V?QV??tm(W/m3•°C)气体向固体物料传热的后果是引起物料升温和水分蒸发。其传热速率0=(^1+02Ql=GcCm2(02-01)=Gc(Cm+CwX2)(02-01)(W)Q2=W(IV'-IL')=W[(rO°C+CV0m)-CW0(W)?2流化床干燥器有效容积V?Dlh4气相和固相之间推动力?tm?(tl??m)?(t2??m)tl?mlnt2??m干燥过程中蒸发水分所消耗的热量Q蒸向干燥器提供热量Q入4、热效率n计算：???ioo%0蒸=界(2490+1.8

5、812—4.18791)三、实验装置图1流化床干燥操作实验流程示意图1一风机(旋涡泵)；2—旁路阀(空气流量调节阀)；3—温度计(测气体进流量计前的温度)；4一压差计(测流量)；5—孔板流量计；6—空气预热器(电加热器)；7—空气进口温度计；8—放空阀；9一进气阀；10一出料接收瓶；11一出料温度计；12—分布板(80不锈钢丝网)；13—流化床干燥器(玻璃制品，表面镀以透明导电膜)；14一透明膜电加热电极引线；15—粉尘接收瓶；16—旋风分离器；17—干燥器出口温度计；18-取干燥器内剩料插口；19一带搅拌器的直流电机(进固料用)

6、；20、21原料（湿固料）瓶；22—压差计；23—干燥器内剩料接收瓶；24—吸干燥器内剩料用的吸管（可移动）。四、实验方法及步骤（一）实验前准备、检查工作1.按流程示意图检查设备，容器及仪表是否齐全、完好。2.按快速水份测定仪说明书要求，调好水份仪冷热零点，待用。3.将硅胶筛分好所需粒径，并缓慢加入适量水，搅拌均匀，在工业天平上称好所用重量，备用。4.风机流量调节阀2打开，放空阀8打开，进气阀9关闭（见流程示意图）。5.向干、湿球湿度计的水槽内灌水，使湿球温度计处于正常状况。6.准备秒表一块（或用手表计时）。7.记录流程上所有温度

7、计的温度值。（二）实验操作1.取10g的物料，用快速水份测定仪测进干燥器的物料湿度wl。2.启动风机，调节流量到指定读数。接通预热器电源，将其电压逐渐升高到100V左右，加热空气。当干燥器的气体进口温度接近601时，打开进气阀9,关闭放空阀8,调节阀2使流量计读数恢复至规定值。同时向干燥器通电，保温电压大小以在予热阶段维持干燥器出口温度接近于进口温度为准。1.启动风机后，在进气阀尚未打开前，将湿物料倒入料瓶，准备好出料接收瓶。2.待空气进口温度（60°C）和出口温度基本稳定时，记录有关数据，包括干、湿球湿度计的值。启动直流电机，调

8、速到指定值，开始进料。同时按下秒表，？记录进料时间，并观察固粒的流化情况3.加料后注意维持进口温度tl不变、保温电压不变、气体流量计读数不变4.操作到有固料从出料门连续溢流时，再按一下秒表，记录出料时间5.连续操作30分钟左右。此期间,每隔一定时间