石油工程压力设备技术

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1、石油工程压力设备技术四川省鑫宇石油技术服务有限公司610000摘要：在石油工程压力设备的应用中，三相分离器是重要的应用设备,但是在长期应用中，其会受到较多因素的影响，因而探究其影响因素具有重要的价值。木文主要对三相分离器的原理、优势以及影响运行效率的因素进行分析,以此来为石油工程压力设备的运用提供相应的理论借鉴，以此来推动石油产业的高速发展。关键词：石油工程；工程压力设备；三相分离器前言：在我国石油工程中，三相分离器已经逐渐应用于石油化工企业中，影响着净化油的质量。在三相分离器的运用中，温度、处理周期以及平温度等因素均会对分离器的应用效果产生一定的影响［1］。因此，探究石油工程压

2、力设备技术，分析三相分离器的原理以及影响运行效果的因素只有重要的意义。1三相分离器原理及特点1.1原理三相分离器在运用的过程中，油、气和水进入到一级捕雾器中，需要将气体分离，之后将气体导入到二级捕雾器中，同时在设计中，对油水进行预处理，在分离后调整流型和破乳处理，之后在流场中进行稳流和聚结，从而实现油和水的高效分离［2］。另外，在油和水分离后，需要对污水进行再分离，降低含油量，从而实现油水的分离过程。1.2特点三相分离器主要是采用液旋流预分离技术来实现分离，在初步分离中,添加处理容积，可以提升油水的分离效率。同时该分离器的自动调整装置以及填料功能，可以实现对结构的优化设计，从而提

3、升了三相分离器的整体性能。2三相分离器的优势三相分离器在石油企业的运用中，与传统沉降罐相比，具有较多的优势特点，其主要体现在以下几个方面:第一，在经济效益方面，经过企业的运用分析发现，企业每天的处理量约为5000立方米，而实际节约费用可以达到110万元左右。并II三相分离器的脱水效率较高，可以提升系统的处理效率，缩短处理吋间，从而提升企业的发展效益。另外，在三相分离器的运用中，其体积相对较小，需要的能耗相对较低,维修费用同样低于传统设备，因而企业的运行成本明显低于传统沉降罐。第二，三相分离器的脱水效果好，并且自动化程度高，•其主要是由于三相分离器在使用的过程中，需要去除油中的气体

4、，可以降低气体对液体运输稳定性的干扰，从而可以提升处理效率。另外，三相分离器在运行过程中，采用了自动控制技术，提升了系统的自动化操作性能。第三，三相分离器采用密闭的处理流程，在脱水处理的过程中，可以降低损耗及污染，从而可以降低企业面临的安全隐患。另外，在三相分离器的处理过程中，投资相对较少，且工期相对较短，因而投资相对较少。3影响三相分离器运行效果的因素分析三相分离器在运行过程中，影响运行效果的因素相对较多，其中处理量、温度、维护周期以及输汕平稳度是主要的因素。根据石油企业的分离标准：含水量要低于0.5%，污水中含汕要低于300mg/L，而气体中存在液体量应该低于0.05g/m&

5、sup3;,具体影响如下所示。3.1实际处理量对运行的影响在石汕三相分离器的使用中，实际处理量对运行效果具有较大的影响[3】。例如在企业日常生产中，主要通过2台分离器并联的方式来运行，在上游的加药浓度大约在150mg/L左右，另外在2015年，对1号分离器进行维护，采用2号分离器单独运行，通过对运行数据的分析中可以发现，随着实际处理量的增加，系统的运行效率呈现逐渐降低的趋势，并II出油含水量会逐渐提升，人约提升0.22%，虽然出油含水量微小提升，但是仍然保证在0.5%以内，为0.47%。并且在三相分离器的运行中，出水含油以及杂质的量同样呈现增加的趋势。苏不利于对污水的处理，会提升

6、处理难度，另外，处理量增加，会影响破乳效果，进一步影响分离器的运行质量。3.2定期维护的影响企业日产进液量约为2000立方米，在处理过程中，运用三台日处理量为1200立方米的三相分离器进行并联处理，其中1号1台，2号处理器2台。在探宄定期维护的影响吋，对1号处理器进行维护，主要维护过程是对汕泥的处理，探究定期维护的影响。在三台三相分离器中，其运行压力设置为0.2Mpa，在1号处理器维护前后，其具体运行状况如表3-2所示。表3-2定期维护对运行数据的影响表出汕含水（％）出水含汕（mg/L）出水含杂质（mg/L）出水含铁（mg/L）清理前2.458.2658.236.8清理后0.19

7、30.1720.6从表中的数据可以看出，三相分离器在处理后，运行效率得到明显的提升，出汕含水量、出水含油量、出水含杂质量以及出水含铁量呈现明显的降低趋势。其主要是由于三相分离器在运行过程中，在分离器底部会逐渐出现积砂等杂质，影响处理效率，堵塞严重时，其至会导致液体的流动受到阻碍，因此，在三相分离器的运用过程中，需要对三相分离器进行定期的维护，以便保障三相处理器的正常使用效率。3.3温度对运行效果的影响在三相分离器的使用中，温度对三相分离器的运行效率具有一定的影响，因此，探究其具体