石墨设备技术协议

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1、技术协议一、采购设备的数量、技术规格：（一）、采购设备位号：5E-603、5E-604、5E-605、5E-610（二）、设备技术规格见附表。具体管口方位、尺寸以双方最终确认图纸为准。（三）、根据工艺条件图和性能要求进行设计、出图（用户方需进行图纸确认），材料采购和设备制作。二、设备设计、制造、检验采用的标准及规范（一）、产品制造标准：钢构件制造按GB150—1998《钢制压力容器》和HG20584-1998《钢制压力容器制造技术要求》制造、检验和验收并受《压力容器安全技术监察规程》（99版）监察。HG/T3113

2、-1998YKA型圆块孔式石墨换热器HG/T2370-2005石墨制化工设备技术条件GB/T21432-2008石墨制压力容器（二）、产品验收标准：JB/T3737-2002压力容器用钢焊条订货技术条件GB/T1800.2-1998极限与配合基础第2部分公差、偏差和配合的基本规定GB/T1183-1996形状和位置公差未注公差值（三）、检验标准：JB/T4730.1〜4730.6—2005《承压设备无损检测》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》GB2536-1980《压力容器油漆、包装、运输》TSG

3、R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR⑻04—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》三、材料检验及验收的要求（一）、卖方的材料应符合图纸规定并按相关标准进行力学性能试验，原则上不允许变更。若要更改材料或材料替代，需用户方同意。材料性能测试采用以下标准：GB/T13465.1不透性石墨材料力学性能试验方法总则GB/T13465.2不透性石墨材料抗弯试验方法GB/T13465.3不透性石墨材料抗压试验方法GB/T13465.4不透性石墨材料冲击强度试验方法HG/T2378石墨粘接剂粘接抗拉强

4、度试验方法HG/T2379石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法IIG/T2380石墨酚醛粘接剂收缩率试验方法HG/T2642不透性石墨材料抗拉强度试验方法石墨块材的物理力学性能项目单位浸渍不透性石墨密度kg/m3彡2.03X103体积密度kg/m3彡1.80X103抗压强度MPa彡60.0抗拉强度MPa^14.0抗弯强度MPa^27.0线胀系数1/°C彡5.7X10'6(130°C)热导率W/(m-°C)100（参考值）石墨酚醛粘接剂物理力学性能项目单位指标渍浸石墨间粘接抗剪强度MPa彡12.0溃浸石墨间粘接抗拉强度MP

5、a彡11.0热固化收缩率%彡0.37(130°C)线胀系数1/°C彡2.7X105石墨块的理化指标、尺寸及表面质量按YBT2818-2005《石墨块》执行。有特殊技术要求时，由供需双方协议。我方要求石墨块不能裂纹。四、制造要求及技术特点换热器均为圆块孔式换热器。所有石墨部件、浸渍树脂、密封垫、弹簧需要提供厂商质量证明书。石墨材料采用细颗粒化工专用材料（0.8mm），所用树脂应具有良好的耐腐蚀性（需耐甲醇）及抗热冲击性。石墨块不允许有堵孔，浸渍后孔道内及石墨块表面不得有树脂瘤。石墨件的浸渍包括浸渍与热固化（或塑化），

6、因此浸渍工艺也包括此二过程，应采用经过浸渍工艺评定确认后的成熟工艺进行。浸溃工艺评定参照TSGR0001-2004附件5的规定。采用酚醛树脂浸溃时真空度不低于0.095Mpa；热固化处理温度不低于130°C，且不低于设计温度；（石墨料增重不低于14%）。换热器组装前，每个石墨块均需单独水压查漏（1.5Pc）,保压10分钟，不渗漏。换热器组装后需要进行整体水压试验（1.25Pc）及气密性试验（Pc）保压30分钟，不渗漏。石墨块试压及设备试压需要用户方技术人员到供方验收，供方派人进行安装调试。膨胀节由买方自理（需配膨胀

7、节的管口卖方应注明），其他管口提供配对法兰。（一）设备结构及性能说明：圆块孔式石墨换热器结构组成：由圆柱形石墨换热块，整体石墨封头及其聚四氟乙烯密封垫，通过金属盖板、拉杆、压力弹簧、外壳、，积木式地堆叠而成。材料使用：1、钢构件主体材料：壳程冷却介质为o°c以上的冷却水选用普通碳钢Q238B、壳程冷却介质为0°C以下的冷冻水则选用低温压力容器板材16MnR；2、石墨换热块及石墨封头：采用三圣公司下属控股子公司（扬子碳素公司）自行研发的全石墨化细颗粒（彡0.8mm）石墨材料；3、浸渍树脂：物料介质温度在180°C以下

8、采用日本进口配方成分制作的树脂（比国内树脂能耐有机溶剂性能要高很多）保证能够耐本次投标设备介质的腐蚀；物料介质温度在180°C以上的设备顶端石墨封头及部分换热块采用三圣公司专利技术产品一一四氟液浸渍石墨。4、密封垫片：聚四氟乙烯密封材料制作垫片，在高温工况下垫片压缩到最佳密封状态下长期使用不易软化，在设备组装完成后将高温蒸汽通入设备内数小时，让密封垫片在高温