建立完善的质量管理体系

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1、建立完善的质量管理体系-->建立完善的质量管理体系,对项目的全过程进行严格有效的控制摘要:介绍了某多缸柴油机装配试车涂装项目工程。依据ISO9001(2000)标准,将质量管理体系应用于该项目中,确保了供应商在设计、制造、安装和服务阶段都符合规定的质量要求。关键词:内燃机;质量管理体系;控制;供应商1.概述多缸柴油机装配试车涂装项目工程是某上市公司的技术改造项目,其主要针对生产多缸柴油机装配、试车、涂装三个车间内的各种设备及其配套设施建设,具体包括物流设备、清洗设备、装配设备、试车设备、涂装设备及辅助设备等。本项目承担了对多缸柴油机装配试车涂装项目

2、中的工艺方案设计的完善、施工设计图的调整完善及对工艺设备的招标、研制、采购及安装调试等。此外,还将依据工艺对给排水、配电、照明、通风等进行设计和必要的调整。为了保证工程项目的质量和进度,按照ISO9001的标准建立了完善的质量管理体系,对项目的全过程进行了严格有效的控制。2.项目管理2.1　质量体系为组织协调该工程项目的实施,建立了一套完善的工程质量保证体系,严格按照工程质量控制程序进行操作,整个项目的执行组织结构如图1所示。项目工程部下设技术组、设备组和外协外购组,各组负有一定职责和权力。项目工程部根据各组的具体工作内容制定了详细的项目计划,并进

3、一步细化为总体设计计划、分项设计计划、招标计划、项目检验计划、采购计划、服务计划、质量计划等,质量计划将合同各项目与质量体系程序紧密衔接,确保了整个项目自始至终按程序规定的要求运行。2.2　合同评审项目工程部经与业主相关部门多次协商,对多缸柴油机的装配工艺、试车工艺及涂装工艺进行不断修改、完善,并共同对各分供方单位的方案进行可行性评审,根据工艺方案确定招标设备及研制设备的技术要求和初步方案,就整个项目的硬件和软件设备配置方案取得一致意见,在项目实施期间,根据《合同评审》程序的规定,对工程各方设备制造前的设计图、质量计划和质量控制过程、安装调试等进行

4、技术评审和监督。2.3　项目策划在工程项目的质量管理中,策划是关键,项目工程部组织和协调参与项目的各部门共同制定了工程项目质量计划,策划合同评审后期工作、各项目的初步设计技术文件评审、项目工程进度、设备采购、外协加工及制造、控制程序编制、系统集成、设备出厂前调试、包装及发运、现场单机设备调试验收、整个系统设备联动调试、用户服务、验收文件材料移交、整个工程项目投运及终验收等全过程均纳入项目的质量计划。工程项目质量计划对项目的全过程的控制要求、资源安排、验证安排、质量记录以及与程序文件的接口都作了明确的规定,并且还将项目各阶段的进程与策划周详的时间表结

5、合在一起。2.4　质量目标遵循项目的质量总则,制定了严格的工程总质量目标,即:“严格按照合同的规定,精心组织计划、精心设计、精心采购,在质量和工期上保证向用户提供合格的设计、合格的设备及各种配套设施并附以优质的服务”。要求项目各部门将项目总质量目标按质量体系标准,进行消化、分解、展开:(1)根据总合同和工艺来审查、确定分包方,评审分包方质量计划和过程能力,明确质量目标;(2)根据合同规范、技术协议和工艺要求确定各分项设计目标;(3)对所有采购产品落实合格供货商;(4)对所有进货产品按检验计划进货验证;(5)所有设备及设施在出厂前进行单机调试试验以验

6、证分项系统质量目标;(6)整个系统的主辅设备在现场通过联动调试,并通过连线运转30天试验从而验证合同要求的整个项目的质量目标。3.质量控制程序由于项目的总体方案由承担方设计提供(包括一部分非标设备),其它分项由其他单位和供货商承担。为保证质量目标的顺利实现,整个项目分块设备及辅助设施的设计、选型、订货、检验等一系列过程,按照下列几个方面进行。3.1　设计输入控制整个多缸机装配试车涂装项目总体设计的输入目的是明确设计内容、设计深度及设计要求等。本项目设计输入的主要依据是:(1)与合同同时签订的技术协议;(2)与业主进行的各次设计会审纪要;(3)业主提

7、供的可行性报告、图纸资料、技术文本、厂房平面图以及装配、试车、涂装工艺等;(4)相应的国际、国家和行业标准。3.2　设计接口控制3.2.1　整个工艺过程的技术接口整个工艺的布置在已确定的土建建筑范围内,根据该型号系列柴油机的整个工艺流程,将生产系统划分为清洗区、装配区、磨合试车区、涂装区,整个生产系统的设计接口主要是:(1)清洗区和装配区之间的设计接口:(a)清洗区和分装线的设计接口;(b)清洗区和总装线的设计接口。(2)装配区之间的设计接口:(a)分装线与总装线之间的设计接口;(b)在线检测、分选设备与总装辊道线之间的设计接口。(3)装配区与磨合

8、试车区之间的设计接口。(4)磨合试车区与涂装区的设计接口。(5)各工艺区和物流系统的设计接口:(a)清洗区和物流系统之间的