30m预应力混凝土箱梁预制施工技术探讨

《30m预应力混凝土箱梁预制施工技术探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、30m预应力混凝土箱梁预制施工技术探讨北京市中交一公局第一工程有限公司102200摘要：随着目前桥梁建设正朝着大跨度的方向发展，并且30m预应力混凝土箱梁已经有广泛的应用。木文以某大桥作为工程实例，为确保该类工程实际质量符合设计要求，文中将详细对30m预应力混凝土箱梁预制施工技术进行探究。关键词：箱梁；预制；施工技术一、工程概况某特大桥为某高速公路主线桥，引桥上部结构釆用30m跨径的预应力混凝土箱梁结构，先简支后连续;共计216榀箱梁。30m装配式箱梁高度为177cm,跨中断面腹板、底板厚度为18cm,支点断面腹板、底板厚度为25cm,顶板一般厚度为18cm,负

2、弯矩加厚段为21.5cm,箱梁底宽为100cm。为在规定工期内完成该项目且保证工程质量，该工程将釆用预应力混凝土箱梁预制施工技术。二、箱梁预制施工工艺流程预应力混凝土30m箱梁施工工艺流程预应力箱梁制作施工工艺流程如下：施工准备→底模制作→底板、腹板钢筋的焊接绑扎→预埋设波纹管→外模板安装→内模板安装→绑扎顶板钢筋→安装负弯矩波纹管→浇筑底板混凝土→浇腹板、顶板混凝土→拆除模板、养生→穿钢绞线→钢绞线张拉→孔道压漿→集中存放

3、，木文将对其中几个重点环节进行介绍。三、箱梁底座设置情况1、箱梁底座设置情况箱梁是对尺寸要求特别苛刻的薄壁结构，通常要求控制误差的范围在10mm内，而且要对每道预制工序进行检查。2、梁底模制作与控制底模平整度的误差不应超过3mm，因此对控制其平整度的要求比较严格，特别是梁体支座两端部的要求甚至达到不超过1mm的要求，以此缩短支座局部受压的时间。通常情况下，钢模是普遍使用的底模形式，注意要对称且分吋对其进行焊接，焊接完毕后应做消除应力热处理，此外，焊接吋随吋进行测量,以便及吋调整误差。在支座两端，为防止底模在吊装移位吋受到集中应力的破坏，在其结构中加装肋板，同时可

4、以在两端防止厚钢板以保证其平衡度。四、模板的构造、安装及拆卸通常为减少周转频率，提高预制箱梁的品质，可采用钢模板作为内外模。1、外模可以将外模分成7个组成部分，以方便拆模和立模，每部分长度为4.5m,重量约为1560kg,用螺栓将每部分连接。为防止渗桨形成麻面，可用海绵将缝隙处填堵。钢模平整度要求控制在2mm内，因此其加工必须精细。外模应在浇筑混凝土吋一次拼接而成，使用15cm栓杆扣紧外模底部，而顶部则应每隔2.5m放置L40规格的角钢进行拉紧。2、内模为使大梁内膜吊装和拆卸方便，可以把内膜拆分为12部分，每部分用L50×50×4的角钢所

5、制成的框架固定，冋吋将可移动模板放置在四周。为拆模方便，可将移动滑轮放置在角钢框架上，将轨道设在模板处。在使用过程中可以把装有四片模板的框架视为整体，拆卸时，可将框架先抽拉出去，之后在拉出四片模板即可，iL有不错的应用效果。3、脱模时间控制脱模吋间十分关键，如果过早，不仅会造成混凝土出现缝隙，甚至会丧失混凝土强度；反之，梁体会受到不可逆的破坏，也降低周转模板的频率。根据标准和实际工程经验，内膜可以在混凝土强度达到3MPa时拆除，而外模则需等到混凝土强度为lOMPa吋拆除。五、钢筋网和预应力钢丝束的制作1、钢筋网的制作钢筋需要分段制作，通常使用1级热轧光圆钢筋和I

6、I级热轧螺纹钢筋来进行制作。成型方式多样，即可以在施工现场制成后吊装进模具内，也可直接在底座上成型。2、预应力钢丝的制作所采用的冷拔碳素钢丝应符合YB225-64,并且要求单丝直径5mm，每捆数量为24根。注意检查钢丝质量，其表面上不允许出现毛刺、机械损伤、裂纹、氧化铁皮或汕渍，但是冋火色和浮锈是允许存在的；钢丝锚头部位应具备可冷镦成圆头的特性；直径的允许偏差应小于钢丝的椭圆度。对不符合施工要求的钢丝决不允许放置在预制构件中。3、钢丝编束为确保每根钢丝在张拉时均可均匀的受力，放置钢丝吋要注意端部整齐不允许冇扭曲和交叉现象。在编钢丝束时应分别编好外圈14根钢丝和内

7、圈10根钢丝，使用铅丝每隔1.5m捆扎，用竹牌在编好的钢丝束处指明孔位和束长，并放置在垫木上方存放。六、拔管、清孔和穿束1、抽拔管的吋间控制环境温度、水泥特性、添加剂和坍落度决定着抽拔管时间。抽拔橡胶管可以在混凝土强度到达8MPa时使用，以便管头孔道在梁混凝土处形成。坚持先上后下，线曲后直的抽拔管原则，并以缓慢的抽拔速度为宜。2、抽拔橡胶管后应立即进行清孔。把圆钢.午.成45mm的橄榄形以用作清孔器，使用高强钢丝和带孔螺帽将两端连接。在管内让清孔器反复运动，如果堵塞情况严重，可将堵塞位置处的混凝土凿开来进行处理，之后用砂浆修补。七、张拉预应力钢丝束1、张拉前的准

8、备工作使用试件来检查梁体