18级变速机床传动系统设计文献综述

《18级变速机床传动系统设计文献综述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、单位：蚌埠学院机械与电子工程系专业：机械设计制造及其自动化姓名：张正初学号：51101090004摘要：机床的主传动系统是用来实现机床主运动的，它应具有一定的转速和一定的变速范围，以便于采用不同材料的刀具，加工不同材料，不同尺寸，不同要求的工作，并能方便地进行开、停、变速、换向和制动等。传动系统是指将动力机的运动和动力传递给执行机构或执行末端件的屮间装置。组成传动联系的一系列传动件称为传动链，所有传动链及它们之间的相互联系组成传动系统。本课题是以车床传动系统为研宄目标，从其主传动系统结构入手，对其系统结构设计、结构组成分析、分级变速分析、传动件的

2、计算分析的几个方面进行研宄。为优化传动系统结构和改善传动系统的精度及稳定特性提供必要的理论依据通过本课题的研宂，使机床结构更加紧凑，性能更加优越，生产加工更加精密。关键词：传动链；传动系统。一、机床传动系统的发展及现状机床传动系统的现状及发展趋势由整体机床表现出来，我国现今企业机械加工机床大多数还是以普通车床为主，但数控机床占有率逐年上升，且在大中企业己有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也使用。但除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。而世界上许多国家机床的发展正向着：高速、精

3、密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。主要表现在：1）机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟；被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。2）智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。3）机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。4）精密加工技术已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05um左右；从这些事实技术可以看出整个机加工进入

4、亚微米、纳米级超精加工时代。5）功能部件性能不断捉高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。二、有级变速传动系统设计2.1传动系统的转速图和结构网2.1.1转速图的概念转速图是由轴线、转速线、传动线和转速点组成的1）轴线，用来表示轴的一组距离相等的竖线2）转速线，转速图上距离相等的一组水平线用来表示转速的对数坐标3）转速点，转速图上画出的表示各轴所具有的转速的圆点或圆4）传动线，转速图上轴线间各转速点的连线2.1.2转速图的基本原理1）基本组，实现主轴转速为等比数列必不可少的变速组2）扩大组，在基本组匕经起作用的情

5、况下在将转速级数增加的变速组3）变速组的变速范围，升二降四。2.1.3结构式和结构网2.2有级变速传动系统图转速图的拟定1）确定变速组数2）确定各变速组的传动副数3）确定合适的结构式4)选定电动机的转速5)分配降速比，拟定转速图6)确定带轮直径和齿轮齿数三、传动系统的要求和类型3.1传动系统要求传动系统设计时应考虑T列要求：1)考虑动力机与执行机构的匹配，使它们的机械特性相适应，并是两者的工作点接近各自的最佳工况点且工作点稳定；2)满足执行机构在起动、制动、调速、反向和空载等方面的要求；3)设计外联传动时主要考虑满足执行件的速度(或转速)和传递动

6、力的要求,而设计A联传动链时还要保证两执行件间传动精度的要求；4)传动链应尽量简短，力求采用构件数FI和运动副数FI最少的机构，以简化结构，减少整机重量，降低制造费用，同时也有利于提高传动精度和系统刚度；5)布置紧凑，尽可能减少传动系统尺寸，减少所占空间。机械的尺寸和重量随所选的传动类型有很大的差别，如当速度比较大时，选用行星传动或摆线针轮式谐波传动比普通多级传动在尺寸和重量方面显著减小；6)当载荷变化频繁，且可能出现过载时，应考虑设置过载保护装置；7)必要的安全防护装置。3.2传动系统的类型传动系统的类型可按传动比变化情况、工作原理、输出速度变

7、化情况、能量流动路线等分类，也可根据功率大小、速度高低、轴线相对位罝及传动用途等进行分类。3.2.1按传动比变化情况分类1)可调传动比的传动系统很多机械需要根据工作条件选择一种最经济的工作速度，能调整速度是通用机械的特征之一。例如，金属切削机床需耍根据工件材料、硬度和刀具性能等选择适当的切削速度；再如，驾驶汽车时需要根据道路情况、坡度大小等选择适当的行驶速度。可调传动比的传动系统又可分为有级变速和无级变速两种。由交换齿轮、交换器带轮、滑移齿轮等传动副组成的传动系统可执行件得到若干所需的速度，这种变速范围内不能连续变换，因此属于有级变速。有级变速传

8、动系统传递的功率大、变速范围宽、传动比精确，但存在转速损失。有级变速广泛地应用于通用机床，尤其是中小型通用机床中。无级变速是执行件的转速