高压电缆头制作方案

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1、1.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离。1.1实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。(2)制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。(3)电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。(4)制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-

2、30℃之间,严禁雾、雨天施工。(5)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头。(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7)电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。(9)接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设

3、计规定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。(10)做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。1.2制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200~300mm余线,锯断多余电缆。(2)确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,尺寸要求见图1-1和表1-1图1-110KV交联电缆热缩终端接地处理a)无铠装电缆;b)有铠装电缆1—绝缘;2—外半导电层;3—铜屏蔽带;4—接地线;5—密封胶(红色);6—防潮段(20mm长);7—外护层;8—内

4、护层;9—钢铠表1-110kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L300650无铠装、交错连接时L450750有铠装、直接连接时L350700有铠装、交错连接时L500800注L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸。(3)将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色),在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套

5、,分别热缩。(5)按表1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。(6)若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。2.35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。2.1实施要点:(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人

6、员。(2)制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。(3)电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。(4)制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工。(5)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头。(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7)电缆剥切后,应彻底清除半导

7、电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。(9)接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。(10)做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。2.2制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200m

8、m~300mm余量,锯断多余电缆。(2)确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1。表2-135kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装、直接连接时L*=L-S600800无铠装、交错连接时

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