植草砖施工方案

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1、十一、植草砖施工方案(一)施工工艺土方开挖施工→碎石施工→摊铺→混凝土的运输、浇筑、振捣→植草砖砖施工→装卸→复测放样→铺砖→灌缝→养护。（二）土方开挖施工在开挖前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认，确定其清除深度，并测量绘制平面、横断面图，作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师批准后方可开挖。开挖采用挖掘机施工，开挖的土方应在指定的弃土场废弃。开挖过程中应注意避免造成环境污染。（三）碎石施工1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩

2、；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。3、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造

3、成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于正负15mm。（四）水泥砼垫层浇注1、混凝土的运输本工程混凝土采用C25商品混凝土，厚度为20cm。混凝土的运输采用混凝土运输车，混凝土从搅拌站出来到现场做面完毕的最长时间根据水泥的初凝时间和施工气温确定。2、混凝土的浇筑（1）全面检查模板的位置、高度、顺直及脱模剂，支撑牢固，封头模板垂直，位置正确，

4、基层顶面是否湿润，干燥时要洒水。（2）卸料速度缓慢，防止离析，碰动钢筋和模板。（3）平仓要扣锹而不能扬锹，以免骨料离析。（4）摊铺厚度一般高出模板2-2.5CM。（5）摊铺工作缝处理，一个板块内无接茬。（6）因故停工时要进行特殊处理，停工在半小时以内时，将混凝土表面用湿麻布盖上，复工时该处混凝土耕松，与新混凝土一起振捣。停工时间过长要用施工缝处理。停滞不前时时间一般不超过45分钟。3、混凝土的振捣（1）平仓完毕的混凝土首先用插入式振动棒插振,插点成梅花形布置、间距不超过其作用半径，且离开模板15CM。(2)再用平板式振动器振捣，由板边开始横向运行，每行重叠1

5、5-20CM，然后再纵向压茬振捣。同一位置振动10秒左右，距模板边15CM。（3）行夯粗平：平板振结束后，用全幅振动夯（桥式振动梁）沿模楹顶面，纵向运行。这时要及时整平混凝土面，铲凸补凹。来回运行2-3遍，达到表面平整，不露石子，内部密实。（4）用滚浆筒沿模板来回滚动，增加表面密实度。（五）植草砖砖施工表面应平整，边角齐全，表面色泽应一致，其外观质量符合规范规定。装卸：装运时要注意外观质量、要求颜色一致，无裂缝、不缺楞角。要轻放轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。复测放样：按设计图纸要求复核放样，打方格时应把砖间缝隙2mm计算在内，并以

6、对角线检查方正。对于曲线路段的彩砖施工为保证铺设美观、砖缝顺畅，可经过计算算出人行道内、外两侧的弧线长度差，均匀的调整砖缝的大小，避免在人行道中间出现彩砖切割。在人行道边角部无法避免彩砖切割时，应切割整齐。放样完成后还应仔细检查其标高、平整度、砖缝大小以此作为大面积铺设的拉线控制点。拌制砂浆：铺设应根据设计要求用M10水泥砂浆做为粘结层，粘结层厚度为3CM。砂应过筛，砂浆的配合比要好，含水量应适中，和易性好。修整基层：检查基层竣工高程，对当低于1cm时可用水泥砂浆找平，当高于1cm时应将基层刨去5cm，用基层的同样混合料填平拍实，填补表面适当湿润。铺筑砂浆：

7、于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，用刮板找平。铺砂浆应砌砖同时进行。铺砖：按设计高程，在方格内由第一行样砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用水泥浆补齐并刻缝。砌筑时砖要轻放，用木锤轻击砖中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。灌缝：用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入。第一次灌满后浇水沉实，再进

8、行第二次灌满。墁平并适当加水，直至缝隙饱满。养护：灌