循环冷却水处理方案

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1、循环冷却水处理方案目录1.0概述32.0系统运行条件42.1系统参数：42.2水质分析如下：42.3水质特点53．0系统冷却水问题预测53.2不锈钢的点腐蚀：53.3、生物粘泥64．0水处理药剂选择64.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点：64.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验64.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验74.5试验结论85．0水处理方案85.1、冷却水处理工艺85.2、日常水处理方案106．0循环水操作管理106.1水质控制目标值106．2正常运行加药管理117．0监测方法131、化学分析

2、132、挂片腐蚀试验133、微生物监测138．0技术服务131、技术服务准则132、清洗预膜的技术服务133、日常技术服务承诺149．0药剂用量估算141.0概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表

3、现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。2.0系统运行条件2.1系统参数：项目单位数据循环水量Rcm3/h

4、1335（最大量）保有水量Hcm3800(估算)蒸发水量Em3/h12风吹损失Wm3/h~0.1进出塔水温差℃6~10补充水量Mm3/h~15排水量Bm3/h~3浓缩倍数N3.0~4.0换热设备不锈钢、黄铜、20#碳钢备注技术参数由贵公司提供，如有出入望通知我公司及时改进方案2.2水质分析如下：表：水质分析项目单位补充水（自来水）PH7.24浊度NTUormg/l0.45电导率μs/cm59.9总硬度mg/L20.61Ca2+mg/l15.85Mg2+mg/l4.76总碱度mg/l12.27酚酞碱度mg/l0.00

5、总铁mg/l0.061CL-mg/l1.72总磷mg/l/（此水为自来水，作为方案设计参考，运行以实际河水絮凝为主。）2.3水质特点l补充水为低硬低碱水质，补入冷却水系统，随着浓缩倍数的提高，碱度、PH会随之上升，结垢性增加,主要为结碳酸钙垢。l从水质分析判断：硅酸镁的浓度积Isp=(1.8~2.4)×103≯15000，因此浓缩倍数5.0±0.5时没有硅酸镁结垢的倾向。l循环水浓缩倍数≥3.0，自然PH上升，最高可达到8.8以上，呈现出结垢倾向；PH大于9.2,有超出缓蚀阻垢剂的承受能力的状况。l循环水的全面腐蚀

6、性轻微，但循环水溶解氧充足、含有腐蚀性CL-，对TP304、316L不锈钢均存在点腐蚀的隐患，严重时可导致穿孔泄漏。l循环水温度适中，日照充足，细菌藻类容易繁殖，会产生粘附性很强的菌藻粘泥，附着形成软垢、分散形成浑浊物。根据循环水水质，连续投加缓蚀阻垢剂，以阻碳酸钙垢为主、兼顾局部点腐蚀，控制循环水PH≯9.0，可以达到有效的阻垢、缓蚀、稳定水质的效果。3．0系统冷却水问题预测3.1换热器结垢冷却水在浓缩倍数3.0~4.0运行时，开始结垢的趋势。水中Ca2+、Mg2+、HCO3—等浓缩，产生CaCO3、MgCO3垢

7、等，尤其在换热器器出口高温端以及波纹管低凹部位；水中悬浮物、粘泥等也易在低凹低流速处沉积，造成不良结果：a.降低热传递效率，影响真空度和端差b.减少冷却水流量，泵压上升，增加能耗3.2不锈钢的点腐蚀：Cl-属于强腐蚀性离子，会破坏金属表面钝化膜，穿过膜孔而产生点蚀。在点蚀孔中，Cl-可以富集，而腐蚀产生的氯化物又能水解产生HCl，从而使腐蚀小孔中溶液不断酸化，产生独特的自催化酸化作用，加速点蚀的速度。脱锌、点蚀均可造成不锈钢的穿孔泄漏，导致冷却水泄漏到凝结水中，恶化水质，使发电机组降低出力甚至停机。3.3、生物粘泥

8、冷却水系统中细菌、真菌及藻类极易生长繁殖，其分泌物粘合悬浮物形成粘泥，粘附管壁、填料、池壁之上，引起故障：a.堵塞凝汽器，降低热交换效率，降低冷却塔效率b.促进腐蚀，且产生粘泥下腐蚀粘泥附着在凝汽器管壁，因高温脱水也能转化成泥垢。在高温季节，菌藻的迅速繁殖经常会造成粘泥的爆发，在短时间内大量堆积而严重影响换热效果。4．0水处理药剂选择针对水质分析、运行工艺、