化工厂风险评价报告

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1、风险评价报告1、目的为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。2、范围公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。3、评价依据《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国消防法》；《建筑设计防火规范》；《建筑灭火器配置设计规范》；其他相关法律、法规和标准；本公司的安全管理制度、标准和技术标准。4、风险评价程序和评价方法4.1风险评价程序见下表：收集资料、现场检查组成评价小组事故类型影响因素、事故机制危害辨识风险评价事故发生的可能性暴露于危险环境的情况事故的严重程度监测审查制定风

2、险控制计划落实减少或防范风险的措施风险控制4.2风险评价方法风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一

3、些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。4.3确定风险等级风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：R=

4、L×S4.4事件发生的可能性准则按表1确定。表事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件。4现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。2定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件

5、。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。表2事件后果的严重性（S）判断准则等级法律法规及其他要求人员伤害程度财产损失/万元停工范围社会影响5违反法律法规和标准死亡>50整个系统或设备国内4潜在违反法律法规和标准丧失劳动能力>252套装置或设备省、市内3不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置或设备行业或地区2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤或间歇不舒服<10受影响不大公司及周边1完全符合无伤亡无损失没有没有影响4.6风险的等

6、级判定准则按表3确定。表3风险等级（R）判定准则和控制措施风险度风险等级应采取的控制措施实施期限20-25重大在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立即整改15-16较大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或限期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通限期整改4-8较轻可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查隐患部门整改<4轻微无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意5、危险性分析5.1物料危险性分析本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析危险有害物料本身存在的危险性分

7、述如下。1）低温液态氮与压缩氮危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。危险特性：如遇高热，容器内压增大