浅谈烟气脱硫技术及未来发展

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1、浅谈烟气脱硫技术及未来发展[摘要]:火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类生存环境，国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。本文简要介绍了一般主要使用的脱硫技术工艺流程，讨论脱硫工艺的发展前景。　　[关键词]:烟气脱硫工艺流程应用状况发展前景　　Abstract：Thepoissionsofsulfurdioxide,theformationofacidrainhasseriousharmtohumansurvivalenvironment,thecountrytosolvetheflueg

2、asdesulfurizationofimportantquestionsintothestate,forcedthepoustbeinstalledfluegasdesulfurizationequipment.Thispaperbrieflyintroducesthemainuseofgeneralsulfurremovaltechnologyprocess,discussedtheprospectofthedevelopmentofdesulfurizationprocess　　Keyentpotential　　：TU74：A

3、：　　　　1引言　　我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，其中尤以西南、华中、华南、福建、上海、山东、山西等地区更为严重。酸雨严重的地方森林枯死、草地变黄、庄稼减产，建材腐蚀，严重危害人类生存环境。目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。　　一九九八年国务院曾以国函［1998］5号

4、文批复了国家环保局制定的“酸雨”控制区和二氧化硫污染控制区划分方案”，明确提出了对于新建、扩建、改建火电项目，其燃煤含硫量大于1%的必须建设脱硫设施，现有电厂燃煤含硫量大于1%的在2010年前必须分期、分批建成脱硫设施或采取减排二氧化硫措施,环保正成为优先于企业发展的前提。　　2烟气脱硫工艺介绍　　烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以Ego为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有

5、机碱为基础的有机碱法。　　世界上普遍使用的商业化技术是钙法，是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。　　3现阶段烟气脱硫技术在国内的应用状况　　烟气脱硫是控制二氧化硫污染的主要措施之一，但我国目前仅有不到1%装机容量的火电厂建有引进的烟气脱硫装置。若依靠引进国外成套设备，由于投资和运行费用过高，难以满足我国2亿千瓦火电厂脱硫及钢铁、有色、化工、建材等行业约50万台工业锅炉、18万台工业窑炉、

6、112套催化裂化装置等排放的二氧化硫污染治理的需要。近期产业化的重点是：非定态法、石灰——石膏法等湿法、喷雾干燥法、炉内喷钙法、半干半湿法脱硫工艺及设备，中小型工业锅炉脱硫成套设备；加快消化吸收电子束辐照、脉冲等离子等技术；对磷胺肥法、活性炭纤维法、PC型选择吸收法等脱硫技术逐步实现成套化、大型化的目标。　　龙净环保公司在国内率先引进了德国LLAG公司的烟气循环流化床(干法)脱硫技术，并为山西华能榆社电厂2×300MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至

7、少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。　　客观而言，近年来，我国烟气脱硫产业化取得了重大进展。截止到2005年底，全国建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年底的500万千瓦上升到了5300万千瓦，约占火电装机容量的14％，其中10万千瓦及以上机组有4400万千瓦，正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。　　我国烟气脱硫产业已具备了每年承担近亿千瓦装机的脱硫工程设计、设备制造及总承包能力，并呈现出六大特点：　　第一，我国已拥有自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术。　　第二，我国脱硫设备国

8、产化率已达90%以上。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中的关键设备，如浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等，国内已具备研发和生产加工能力。　　第三，各种烟气脱硫技术在我国得到了全面发展。目前，已有石灰石-石膏湿法、