石灰石-石膏法与半干法烧结机烟气脱硫技术比较

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1、石灰石-石膏法与半干法烧结机烟气脱硫技术比较虞廷兴1夏纯洁2（1.浙江天蓝环保技术有限公司，杭州，311202）（2.浙江省工业锅炉炉窑烟气污染控制工程技术研宄中心，杭州，311202）摘要：本文分析了烧结机烟气的特点，并从有效性、稳定性及经济性三方面对石灰石-石膏法与半干法烟气脱硫技术进行比较，提出了烧结机烟气脱硫技术选择的原则。关键词：烧结机烟气湿法半干法Thecomparisonbetweenlimestone-gypsumandsemi-drytechnologiesforsinteringmachineflueg

2、asdesulfurizationYuTingxing1,XiaChunjie21.ZhejiangTianlanEnvironmentalProtectionTechnologyCo.，LTD，Hangzhou,3112022.ZhejiangProvincialEngineeringResearchCenterofIndustrialBoiler&FurnaceFlueGasPollutionControl,Hangzhou,311202Abstract:Thispaperanalyzedthecharacterist

3、icsoffluegasfromsinteringmachinesandcomparedthelimestone-gypsumandsemi-drytechnologiesusedforfluegasdesulfurizationintermsofeffectiveness，stabilityandeconomy.Accordingly,thepaperputforwardthechoosingprincipleofthefluegasdesulfurization(FGD)technologyforsinteringma

4、chines.Keywords:sinteringmachine，fluegas，wetprocess，semi-dryprocess烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的废气，烧结烟气中含有一定浓度的so2。烧结工序是钢铁工业的主要污染源之一，解决好烧结工序的so2减排，就是抓住了钢铁行业so2减排工作的重点。钢铁企业需结合自身特点，从脱硫装置运行有效性、稳定性、经济性来选择最合适的脱硫技术。1烧结机烟气的特点烧结原料铁矿石和燃料（如煤粉）中都含一定的单质硫或硫化物，在烧结过程中氧化生成so

5、2。烧结烟气的主要特点是：（1）烟气排放量大，每生产一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气；（2）烟气温度波动幅度较大，随烧结工况变化，波动范围在90〜150°C;（3）烟气含湿量大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右；（4）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气502浓度随配料比的变化而发生较大的变化，一般在1000〜3000mg/Nm3;（5）烧结烟气含氧S高，约占10%〜15%左右；（6）粉尘中含有铁及其化合物，由于使用不同的原料还可能含有微量重金属元素。（7）不稳定性，由于烧结工况波动，烟气量、烟气温度、S

6、O2浓度经常发生变化，随机性强。2烧结机烟气脱硫技术现状针对烧结烟气的特点和特性，烧结过程so2排放的控制方法主要为降低原料含硫景、减少原料的耗量及对烧结烟气进行治理。烟气脱硫技术是国内外钢铁企业常川控制放的方法。烟气脱硫技术主要分为半干法和湿法烟气脱硫。半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法烟气脱硫技术主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。目前国P、j烧结烟气脱硫技术屮湿法应用最为广泛的为石灰石/石膏法；半干法应用最为广泛的为循环流

7、化床法（CFB）。2.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气屮的SO2,反应生成亚硫酸钙，在吸收塔浆池屮进一步氧化为二水硫酸钙（石膏），氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏，作为商品出售。石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展最成熟，在全球范围内广泛应用的烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上。经过儿十年的研宄和优化，原有的结垢、堵塞和磨损等技术W题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用，目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。2.2循环流化床法（CFB）半干

8、法脱硫工艺循环流化床烟气脱硫工艺以循环流化床为原理，通过物料在反应塔6的6循环和高倍率的外循环，形成含固量很高的烟气流化床，从而强化了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气中SO2、SO3、HC1、HF等气体与脱硫吸收剂间的传热传质性能，同时将运行温度降到露点以上15〜20°C,提高SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸