hdpe双壁波纹管施工技术探讨

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1、HDPE双壁波纹管施工技术探讨：本文结合工程实际，对HDPE双壁波纹管的施工技术作一些探讨。　　关键词：HDPE双壁波纹管，施工，技术　　Abstract:binedm时，最小开挖宽度应不小于0.7m，当HDPE管道直径大于400mm时，最小开挖宽度可取管道直径加上0.5m。　　4、垫层施工　　垫层施工钱，现将槽内废渣，渣土等杂物清除和将水浸泡过的软泥清除干净，然后铺上天然的级配砂石料，整平夯实。　　5、双壁波纹管的施工　　（1）双壁波纹管运输、存放。　　①由于本工程纵向的波纹管直径较大，重量比较重等原因，双壁波纹管到达

2、现场后应用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装。　　②短距离运输，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。　　大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防发生碰撞。　　上下叠放运输，其高度不赢超过4倍管径或2m，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧性的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动或碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。　　③当双壁波纹管直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块或容易引起管壁

3、损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施，并且高度不得超过2m，直径超过1m的管道不宜叠层存放。　　双壁波纹管在存放过程中，最大扰曲度不应超过公称直径的3%，最高使用温度宜在37O左右。　　（2）双壁波纹管经常检验。双壁波纹管运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收，如有损伤，应分析原因作出鉴定，以便进行妥善处理。　　（3）双壁波纹管的安装。　　①安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。　　管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、滚动。　

4、　管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。　　②管道接口。接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。　　接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。　　接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水

5、流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。　　③双壁波纹管与检查井衔接。双壁波纹管与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。　　双壁

6、波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1m的双壁波纹管采用C20砼或进行包管，包管砼厚度为20cm。　　6、压力测试　　HDPE双壁波纹管在安装后，应分段进行压力测试，以检验管道是否存在漏点或接缝不严的部位。一般应进行强度试验和水密性试验，　　测试时以水作为试验介质。　　（1）强度试验。检测双壁波纹管系统强度时应将压力表放置在待测管段的最低处，将管道内的空气排除，然后以稳定的速度升压至标准值。管道的测试压力应不大于管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍。测试时将压力升至标准值并停留2～3h以保证

7、管道充分膨胀，待系统稳定后，将压力提升至工作压力的1.5倍并维持1h，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。管道应间隔一定距离覆土，检测蛇形管道时应将管道固定住，将法兰连接部位暴露出来以便于检查是否泄漏。在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。　　（2）闭水试验。双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质

8、量检验验收标准》CJJ3—97的要求进行。闭水试验的测试压力不应超过管材压力等级，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，闭水试验应稳压24h，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过闭水试验。如果不马上启用此工程，实验完毕