高压隔离开关机械故障分析及改进技术

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时间:2018-10-27

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1、高压隔离开关机械故障分析及改进技术  摘要:在整个电力系统之中,高压隔离?_关是关乎整个电力系统整体质量的重要组键,由于其适用范围很广以及使用的次数很频繁,因此,对安全性也必须提出高要求。那么,该采取什么样的措施避免或者最大程度上减少在高压隔离开关机械出现故障问题,该文将从几个方面综合讨论。  关键词:高压隔离开关故障分析改进技术  中图分类号:TM564.1文献标识码:A文章编号:1674-098X(2017)03(a)-0045-02  由于当今社会机械化水平不断提高,人们在日常所需要的电能也就随之增加,为了保证电力供应能够满足人们日益增长的需

2、求,这就需要电力更加的稳定与安全,实时性更高。由此可以看出,高压隔离开关的质量在生产时需要严格把关,生产商要提高对此重要性的认识,以保障高压电线能够更加正常地运转,减少故障出现的频率。在这里首先应该认识到,作为关系到高压电线能否在无负荷情况下对电气设备进行紧急电器隔离,所以,要综合分析其现在所面临的故障问题,然后依照这些问题提出相应解决措施。  1常见的缺陷与故障分析  因为高压电线需要日常维修,所以就需要频繁操作高压电隔离开关来隔离电源,这样做的目的是为了保证工作人员可以安全地进行维修工作,但是因为高压电隔离开关本身存在一些问题与缺陷,通过调查结

3、果来看,机械故障是其主要故障类型。例如:安装调试的不合理或者机械腐蚀等一系列问题,直接导致了导电回路温度过高,绝缘层断裂,从而引发严重的安全事故。因此,应该综合分析:找到故障根源,定期进行维修护理,及时发现问题,预防安全事故的产生,值得一提的是,在操作过程中出现的支柱瓷绝缘子断裂是危害性最大,后果最严重的机械故障,其原因可以从以下几点分析:首先是绝缘子本身的质量问题,绝缘子质量不达标,生产商没有严格把握质量关卡导致出现极大安全隐患。从出现故障的断裂绝缘子中可以发现,断裂的绝缘子中毫无例外的多有杂质与裂纹,胶质质量较差,甚至绝缘子中没有沥青作为缓冲层

4、。除了质量问题,还存在着先天性的设计缺陷,做工工艺不合理以及烧瓷过程中操作不当,使得绝缘子接口与法兰接口有缺陷,这些都会造成绝缘子使用时间缩短,质量差。绝缘子长期处于恶劣的环境下,受到强电磁等辐射与腐蚀,绝缘子老化严重;其次在地震灾害中,由于强烈的振动晃动绝缘子也很有可能会发生断裂事故。  除了上述所说,高压隔离开关操作失灵也是常见的故障,分合闸由于操作不当因此不到位等错误操作,使得接触不良,电阻功率过大,从而进一步导致线路过热,以上情况产生的原因有以下几点:一是设计不合理或者材料的选择不正确;二是腐蚀严重,由于转动部件的材料多为金属,且长时间暴露

5、在户外,户外的气候多半潮湿,再加上缺少润滑油,导致转轴腐蚀严重,操作的灵活性下降。此外,电动操作系统中的回路电器元件质量如果出现问题,将导致操作失效,由于大多数零件都是金属材料,高压隔离开关是长期暴露在空气中的,外界自然环境对其影响很大,雨雪天气等恶劣气候会加快其部件的腐蚀速度。再加上近几年我国雾霾天气严重,大气中的湿度不断增加,更加大了其腐蚀度。再者,大气中的沙尘等污染物与大气中的水气发生反应形成了腐蚀性强的电解质,如果吸附在了隔离开关的表面,就会对其造成化学腐蚀危害。除了以上所介绍的外部因素,内部因素也是不能轻视的。高压电开关的机械部件由于设计

6、不合理导致封闭性不强,内部透水,或者金属的材料选择方面出现了差错。没有选择抗腐蚀性强的金属,或者金属表面的防腐蚀层做工不合理,导致防腐蚀层的实际意义不大,再加上长期缺乏定期维护等一系列安检措施,都会造成隔离开关机械部件腐蚀严重。  2高压隔离开关机械故障改进措施  首先再生产环节,技术方面要牢牢把关,必须要按照设计来进行制造,同时还要根据设计来确定所需材料,要注意从整体把握质量。关于瓷瓶断裂整治问题,首先一点就要做到隔离开关在技术与设计上是达标的,其设计应该符合使用的基本要求。再者应该加强其生产环节的技术把关,再生产制造环节要注意选择质量上乘的原材

7、料,而且需要与有诚信且技术达标的生产厂家进行合作,为了更好确保质量,还可以与生产商进行签约,使之能够对质量要求与产品进行检测,在生产运行一系列环节,在场工作人员应该严格按照生产操作要求操作,如果出现了技术性的失误或者其他故障,应该紧急处理,不能强制运行。  隔离开关的电路温度过高也是一项严重的安全隐患,由于电路过热而引发的影响设备正常运行的案例不在少数。可以采取以下措施例如适当调整触头插入的深度,并且保持接触清洁,或者可以引进自动清洁的触头。同时还要及时预防高温现象,要设定好温度探测器,一旦温度高于正常值就需要及时处理。如果要加强清扫力度,可以采用

8、带电清扫的方式。在前面的故障分析中可以看出,机械器件的防锈问题是十分重要的,因此,要定期进行防锈措施,例如:及时给各个部件

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