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时间:2018-10-27
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1、某360t/hCFB锅炉磨损分析及预防摘要:针对该单位某台锅炉产生的磨损现象,进行了相应的磨损分析,并提出了相应的解决措施。关键词:CFB磨损煤种防磨分类号:C35文献标识码:A1前言中韩(武汉)石油化工有限公司乙烯热电装置3号CFB锅炉为超高压循环流化床锅炉,额定蒸发量为360t/h。由美国福斯特惠勒公司进行设计,为超高压,单汽包,自然循环锅炉。其额定产汽压力为12.5MPa,主汽温度540°C。该锅炉采用床上枪天然气点火,设计煤种为平顶山煤,其煤炭组分为灰分(收到基)38.93%、挥发份(可燃基)20.69%、热值4067Kcal/kgo该锅
2、炉物料的入炉布置为锅炉前墙布置4根落煤管,2根石灰石输送管,2根飞灰输送管,锅炉后墙布置2根石灰石输送管。在实际的运行过程中,该公司发现3号CFB锅炉在数次检修中都存在着不同程度的磨损。因此分析该锅炉磨损的形成原因及预防措施有着极大的生产借鉴意义。2锅炉主要的磨损部位及现场现象2.1磨损存在的主要区域2014年5月,该公司对热电联产装置3号CFB锅炉进行了计划停炉检修。在检修过程中,对3号CFB锅炉的磨损区域进行了详细的测定后发现:磨损区域主要存在于前墙浇筑料上方1500mm范围和左右角落的浇筑料上方1500mm范磨损特征为管子单侧的平削式磨损,
3、磨损表面较光滑,管壁最大磨损量迗到50%;四周角浇筑料收边处因存在不规则区域导致管子的局部磨损严重;屏过个别管子存在磨损。磨损主要由边壁下行区的颗粒造成。左右侧墙及后墙磨损较小,炉膛上部磨损也较小,并发现其中有6根炉管管壁减薄至3mmo2.2主要的现场现象在检修的过程中,对该锅炉现场进行了细致的检查后发现:前墙布置的四台给煤机落煤口出都存在结焦现象。浇筑料上方约2500mm一周范围原先采取合金喷涂处理区域,前墙涂层脱落明显,喷涂过度区域脱落严重。底渣发现有较多大颗粒(20〜50mm)尖角形的开石或岩石。3磨损原因分析3.1设计煤种与实烧煤种偏差在
4、3号CFB锅炉的实际运行过程中,该锅炉的实烧煤炭组分为灰分(收到基)20.6%、挥发份(可燃基)40%、热值5100Kcal/kg,为高挥发分煤。与设计煤种存在着较大偏差。在2014年7月至8月,对该台锅炉进行了低挥发分煤种的试烧试验,与之前采用的高挥发煤种对比,其结果为:试烧煤种指标如下:经过原始数据的比对与分析后发现,燃烧更接近设计煤种的低挥发煤,物料在炉膛内的充盈度更高,整个锅炉炉膛内的燃烧更彻底。而且锅炉床温更低,随之而来的一次风量也更低,降低了炉膛因风量过高造成的磨损。由于挥发分低,形成的烟气量也较挥发分高的煤种少,一定程度上降低了烟气
5、流速,减少了磨损。并且挥发分低的煤种进入锅炉密相区后,固定碳更易燃,形成了充分燃烧,减少了煤中固定碳对锅炉炉管的冲击。3.2煤中煤矸石含量对锅炉磨损的影响在事后对锅炉炉渣的分析过程中发现,炉渣中存在很多粒径在20mm左右的石粒,这些石粒质地坚硬,通过给煤机进入炉膛后,在流化风的作用下,会不停的形成上升一撞击炉管一沿炉管下来一撞击炉管的过程。对锅炉炉管及防磨浇注料存在着较大的磨损。3.3结焦造成的部分区域物料浓度增加由于燃煤的不合适,造成锅炉燃烧床温较高,在多次检修过程中发现落煤口都存在着不停程度的结焦现象。焦块形成后,底部一次风不能有效的对焦块上
6、部的物料进行流化,并且该部位正好处于煤、石灰石、飞灰等各类物料入炉点,物料浓度本身处于一个较高的状态,因此会形成物料浓度的聚集。在流化风的作用下,该高浓度区域物料会不停对前墙进行撞击,形成磨损。4防止磨损采取的措施在实际的运行过程中,为了尽可能的降低锅炉磨损,要求从以下几个方面采取措施:4.1从源头抓起,加强煤种的管理,尽可能为锅炉提供与设计煤种接近的入炉煤,以降低锅炉床温,减少一次风量,形成入炉煤的高效燃烧。4.2严格控制煤种质量,增加入炉煤中煤矸石含量的分析,保证煤种质量在许可范围内。4.3优化配风,减少一次风量,降低烟气流速,同时做好各风量
7、流量计的矫正工作,以保证锅炉配风的准确性。4.4采用主动的防磨措施,尽快实施锅炉本体防磨即防磨喷涂+防磨梁+蓝泥综合防磨技术。4.5根据第三方性能测试来优化锅炉运行条件,减少磨损。通过第三方性能测试可以对锅炉进行客观的评价,为锅炉的运行和改造提出建议,进一步优化锅炉运行条件,迖到减少磨损的目的。5总结从上面的分析不难看出,CFB锅炉优势之一是燃料适应范围广,但是当设计确定,锅炉定型后,为了保证锅炉的长周期运行,也需要入炉煤品质与设计煤种品质相符,如此才能减少锅炉的磨损。并且需要寻找最优的风量配比及各类防磨措施来降低锅炉磨损。参考文献:[1]路春美
8、,程世庆,王永征.循环流化床锅炉设备与运行[M].北京:中国电力出版社,2006.[2]CFB锅炉培训及运行维护手册.福斯特惠勒培训教材
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