深孔钻切削油的常见问题及解决方法

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1、金属加工油之深孔钻切削油的常见问题及解决方法【首席技术支持赖永智；整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰;f出于对客户的尊重及隐私保密，文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要：深孔钻工艺分析；当前匹配汕品常见问题及相应对策；硫化添加剂的筛选关键词：“四球机-线性理论”；深孔钻切削汕；非活性；硫化脂肪酸酯；硫化猪汕；硫化烯烃；在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环

2、。、加工工艺分析深孔钻削加工时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当，则很容易出现以下问题:1.烟雾大2.排屑不顺畅3.钻头磨损快市场上深孔钻切削油种类繁多，和传统切削油相比，配方基本一样，只是粘度上有所区别。面对这些问题，我们只要科学的分析各个工艺的加工特点，清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理，就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，在实践当

3、中发现：传统切削在加工时，多把刀具同时工作，各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到2000N左右，温度瞬时増高，要求所选油品粘度要低，渗透性要好，冷却性要好、排屑要顺畅；加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值（PD）低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高，运用“亿达渤润-线性理论”®,检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。二、添加剂的选

4、择随着金属加工工艺不断的发展，硫化极压抗磨添加剂在金属加工油颂域的主导地位越来越明显，可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。亿达渤润石化经过大量的四球数据分析、多年的一线操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈，确定YD-3015（硫化脂肪酸酯）是调和深孔钻切削油最理想、最有效的硫化添加剂。深孔钻加工工艺，选用国标石蜡基基础油，YD-3015只需添加4%〜7%（与所选基础油的“感受性”®有关，），粘度调整到10〜15®足以满足生产。（4（rc为准），不需再复配其他极压抗磨添加剂，1.5s

5、品询樹逞涵腠湊曼72（jdON_的为;l；5sX4.5s这个区间物理油膜失效而化学油膜尚未完全形成，<个波动是整个润滑过程最为薄弱的环节，也是磨斑形成的&段，4.5s以后，硫化膜形成，曲线平稳……4567S91OS1213515釘间(s)试Ifc力対阁曲找1.4401^00dec720480240「这个疲动是四鉍形成磨斑时,四球机液I<压系统自动补資实溘為;磨绿形成4,1实验力回复恒定，曲线也就趋于平稳。1I……^摩擦方:-12，sj……：?……!14磨斑：］0>8mni?t••••一询••

6、••••••*••—•••■一••一■••••—•••••一—•••-•••»隹4*.•••••••V•4.•4.蠢..34567.591051213515是以YD-3015调和的深孔钻切削油和某进口品牌深孔钻切削油（2000N-4000N关键作用区间）的四球数据图YD-30156%+汉地阳光70N余量试脸力CN〕2000主轴转速（rAnin〕1450试验时间（s：〕10.2试验转数246试验盘度（°C〕0度孩力（N〕12.50908O?06050-I03020t2.4002.160苗斑：0.8试

7、验力（N）试验时间（sy试验温度（°<3）3000主轴转速（「/min）10.30试验转数摩擦力（N）145024803.6003.2402.8802.5202.1601.8001.4401.0807203600试验力射间曲後此压力下4摩擦系数、-摩擦力不再显示…曲缓昝稹，::i球一:接触:,::鉍达到了硫的释放条件;化学¥护膜i速形¥番參磨科：OJSipip1.5-3-1213.515时间（s〕磨斑：0.95试脸力(N)试验时间(sf试脸温度(°(2)400010.10主轴转速(「/min)试验

8、转数摩擦力(N)145024304,800-■4.3203,8403,3602,8802.400-1.9201.4409604800试验力射间曲线•••••»•»•»•»•»•*•*«■••«»•»•随压力、温度增大,硫的释放越来越明显，此处波动越小，时间越短说明油品性能越好1r--■•»•»••••••■■•••»•»•••»•»•••»••••»••••••••••••■»•»«•«»•»•01.534.567.5910.51213.5时间（S）磨斑：1.12某进口品牌深孔钻切