深孔钻切削油的常见问题及解决方法

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时间:2018-10-27

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1、金属加工油之深孔钻切削油的常见问题及解决方法【首席技术支持赖永智;整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰;f出于对客户的尊重及隐私保密,文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要:深孔钻工艺分析;当前匹配汕品常见问题及相应对策;硫化添加剂的筛选关键词:“四球机-线性理论”;深孔钻切削汕;非活性;硫化脂肪酸酯;硫化猪汕;硫化烯烃;在现代机械加工中,通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环

2、。、加工工艺分析深孔钻削加工时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑,如果润滑冷却介质选用不当,则很容易出现以下问题:1.烟雾大2.排屑不顺畅3.钻头磨损快市场上深孔钻切削油种类繁多,和传统切削油相比,配方基本一样,只是粘度上有所区别。面对这些问题,我们只要科学的分析各个工艺的加工特点,清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理,就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同,在实践当

3、中发现:传统切削在加工时,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时増高,要求所选油品粘度要低,渗透性要好,冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高,运用“亿达渤润-线性理论”®,检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。二、添加剂的选

4、择随着金属加工工艺不断的发展,硫化极压抗磨添加剂在金属加工油颂域的主导地位越来越明显,可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。亿达渤润石化经过大量的四球数据分析、多年的一线操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈,确定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是调和深孔钻切削油最理想、最有效的硫化添加剂。深孔钻加工工艺,选用国标石蜡基基础油,YD-3015只需添加4%〜7%(与所选基础油的“感受性”®有关,),粘度调整到10〜15®足以满足生产。(4(rc为准),不需再复配其他极压抗磨添加剂,1.5s

5、品询樹逞涵腠湊曼72(jdON_的为;l;5sX4.5s这个区间物理油膜失效而化学油膜尚未完全形成,<个波动是整个润滑过程最为薄弱的环节,也是磨斑形成的&段,4.5s以后,硫化膜形成,曲线平稳……4567S91OS1213515釘间(s)试Ifc力対阁曲找1.4401^00dec720480240「这个疲动是四鉍形成磨斑时,四球机液I<压系统自动补資实溘為;磨绿形成4,1实验力回复恒定,曲线也就趋于平稳。1I……^摩擦方:-12,sj……:?……!14磨斑:]0>8mni?t••••一询••

6、••••••*••—•••■一••一■••••—•••••一—•••-•••»隹4*.•••••••V•4.•4.蠢..34567.591051213515是以YD-3015调和的深孔钻切削油和某进口品牌深孔钻切削油(2000N-4000N关键作用区间)的四球数据图YD-30156%+汉地阳光70N余量试脸力CN〕2000主轴转速(rAnin〕1450试验时间(s:〕10.2试验转数246试验盘度(°C〕0度孩力(N〕12.50908O?06050-I03020t2.4002.160苗斑:0.8试

7、验力(N)试验时间(sy试验温度(°<3)3000主轴转速(「/min)10.30试验转数摩擦力(N)145024803.6003.2402.8802.5202.1601.8001.4401.0807203600试验力射间曲後此压力下4摩擦系数、-摩擦力不再显示…曲缓昝稹,::i球一:接触:,::鉍达到了硫的释放条件;化学¥护膜i速形¥番參磨科:OJSipip1.5-3-1213.515时间(s〕磨斑:0.95试脸力(N)试验时间(sf试脸温度(°(2)400010.10主轴转速(「/min)试验

8、转数摩擦力(N)145024304,800-■4.3203,8403,3602,8802.400-1.9201.4409604800试验力射间曲线•••••»•»•»•»•»•*•*«■••«»•»•随压力、温度增大,硫的释放越来越明显,此处波动越小,时间越短说明油品性能越好1r--■•»•»••••••■■•••»•»•••»•»•••»••••»••••••••••••■»•»«•«»•»•01.534.567.5910.51213.5时间(S)磨斑:1.12某进口品牌深孔钻切

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