容积式压缩阀夹具设计

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1、容积式压缩阀夹具设计容积式压缩机阀体机械加工专用夹具设计实训类别：院别：专业：班级：姓名：学号：指导教师:教务处制二0—二年六月十二曰1冃录序*2一、零件的工艺分析及生产类型的确定21.零件的作用和技术要求32.零件的工艺分析33.零件的生产类型3二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图41.选择毛坯42.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差43.设计毛坯图5三、选择加工方法，制定工艺路线61.定位基准选择61.零件表面加工方法的选择2.加工顺序的安排73.工序顺序的安排74.详细丁.艺过程的制定8四、夹具设计81.零件本工序的加工要求分析82.确定夹具类型93.确定定位方案94.定位误差计算105

2、.确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构116.夹具结构设计12五、设计小结13五、参考文献141序言机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基木理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。2一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用和技术要求题冃所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图1所示。它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一

3、端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。2.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平谢上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7级，且粗糙度要求Ra为3.2,要求高。零件两端的沉孔精度为11级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用

4、镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。3.零件的生产类型根据设计要求可知：Q=8000件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。3二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯根据零件图要求，零件材料为HT300,形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差根据《金属加工工艺及工装设计》的表格内容，确定零件的公差等级CT为12级，加工余量等级MA为H级。根据表1-9,根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和

5、双边毛坯加工余量。根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯尺寸直径小于30mm的孔，在毛坯上应为实心。根据《金属加工工艺及工装设计》表1-9,查得零件两端和孔为双边加工余量，而外圆上的两个凸台的高度均为单边加工余量。根据零件尺寸，双边加工余量中，确定孔的每边加工余量为4.5mm，两端面每边加工余量为7mm，单边加工余量中，确定人小凸台高度方向的加工余量分別为6.5mm和4.5mm。零件其余部分无需加.丁，故无加T余量。综上所述，确定毛坯尺寸见表1,具体参见毛坯图附图。3.设计毛坯图根据零件尺寸，确定外圆角半径为3mm，内圆角半径为3mm,是圆角尺寸能保证各表面的加工余量。确

6、定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模位置选在零件的屮心周线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综h所述，具体毛坯见毛坯图附图。三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和A孔及端面的小孔为精基准。2.零件表面加工方法的选择(1)大端面表粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。(2)小端面采用车削加工，外圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。(3)两端面的沉孔由于

7、精度高，为10级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车加工。(4)内腔各孔内腔各孔精度高，为7级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。(5)凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。(1)大端孔进行钻削加工，在钻床上打孔，攻螺纹孔。综上所述，列表为表21.加工顺序的安排(1)加工阶段的划分该阀体加工质量耍求一般，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。主要是粗