清林径二标1号坝填筑工作总结

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1、目录1、工程概况22、施工情况23、质量控制33.1碾压试验33.2料源控制43.2.1土料的控制43.2.2砂石料的控制43.3填筑过程质量控制53.3.1接合面处理53.3.2卸料及铺填53.3.3土料压实63.4填筑后质量控制64、经验教训64.1有利经验74.2惨痛教训91号坝填筑施工总结1、工程概况1号坝是在原清林径1号副坝基础上加高培厚扩建而成，为粘土心墙土石坝，坝轴线为直线，最大坝长度为309.8m，最大坝高34.6m，坝顶宽8.0m。现顶高程为82.0m，下游棱体高程53.5m。坝体上游边

2、坡1:3,下游边坡1:2.75,上游护坡采用现浇C20砼，厚度为250mm，面板5mX5m,下设粗砂碎石垫层和中粗砂垫屋，厚度均为300mm。板上设DN50PVC排水管，纵横间距2.5m。下游侧设路灯和路缘石，下游护坡采用草皮护坡，每100m设一条横向排水沟，下游设置有2m宽石全梯步。心墙顶高程为80.3m,粘土心墙顶宽4m,上下游坡度均为1:0.75,心墙下游（大部分断面高程75m以下）设竖向2.0m宽砂反滤层和坝底设水平1.5m厚的砂反滤层。大坝坝顶采用砼路面，并布置0.8m高C25钢筋砼防浪墙。坝基

3、防渗处理方案采用塑性混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合，防渗中心线位于坝轴线上游2.5m处，坝基防渗标准为3Lu。2、施工情况2014年10月10日开始回填施工，至2015年7月15日坝体回填基本完成，历时8个月。坝体填筑总量为547658.93m3,坝体各分区料填筑量见下表坝体填筑主要工程量表单位：m3序号部位（项目名称）1号坝1高塑性粘土2627.772粘性土1408003强风化料上段357300序号部位（项目名称）1号坝4反滤料310005砂垫层6140.776棱体堆石4225.157粗砂碎石混合料556

4、5.24合计547658.933、质量控制3.1碾压试验为了确定经济合理的压实机械、压实遍数、含水量、行车速度、铺土厚度等施工压实参数，以及确定压实质量控制方法和检测方法，完善填筑工艺，制定坝料填筑施工方法及措施，在1号坝填筑之前特地组织碾压实验，以指导1号坝的填筑施工。根据碾压试验成果，确定了以下碾压参数:序号土料名称填筑部位虚铺厚度cm碾压遍数最优含水率％最大干密度g/cm3碾压机械压实度备注1粘土料防渗心墙45518.11.7222t凸块碾^98%2全分化粉砂岩45615.31.8222t凸块碾彡9

5、8%3高塑性粘土45520.91.62小型震动夯>98%4强风化坝壳料上下游坝壳区40810.31.9522t震动平碾>98%5砂反滤材料横、竖向排水层403反铲或推土机彡0.7相对密度6砂砾石过渡料上游护坡及403反铲或推土机>0.75相对密度排水梭体7堆石料排水棱体80422t震动平碾20〜28%孔隙率3.2料源控制3.2.1土料的控制坝体填筑土料的质量控制主要从料场开采前的准备工作、供料计划、土料开采的方式和方法，土料质量控制及土料运输等五方面内容进行控制。在开采前，根据土料场的地形地势，拟定了开挖

6、线路，修筑施工道路；为保证料场排水系统通畅，在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区和将开采区积水及时排水场外，有效减少土料冲刷和浸泡；除此之外，对料场开采区进行分区、分期进行清表，要求清除覆盖层1m厚，没有树根、杂草、腐殖土等等杂物才允许上料，也避免了大面积清表造成的粘性土料随雨水流失的发生。在1号坝填筑之前，对1号坝所需各种土料都有在1号料场所对应的取料区域，保证料源的供应景。根据实际拥有的施工机械和保证取料的均匀性，土料开采采用反铲挖掘机立面开采的方式进行。为保证上坝土料含水率达到要求，定期，特别

7、是雨后对料场土料进行含水率测定，达到含水率要求方能取土上坝，同时，对上坝土料要严格控制土料中有害杂物及大粒径风化块的含量，在现场利用机械配合人工再一次对土料进行清理，达到要求后才允许摊铺、压实。反铲在装载土料时，卸土高度不宜过高，不能造成土料分离现象，在泥头车运输过程中，速度也不能过快，以保证土料的均匀性。3.2.2砂石料的控制砂石料均为外购，选用优质的原料，对进场砂石料进行送检，待检测结果合格，才允许使用。3.3填筑过程质量控制3.3.1接合面处理根据1号坝实际情况，1号坝填筑的结合面主要有与上、下层层

8、面的结合、与钢筋混凝土防渗墙的结合、与两岸坡的结合等。(1)、上、下层层面:为保证坝体上、下层间结合紧密，在下层土料上料前，对上层压实面进行刨毛处理，且要求刨毛深度为3_5cm。若发现层面较为干燥，刨毛后要再进行洒水，使层间结合紧密。(2)、钢筋混凝土防渗墙：在防渗墙两侧所填为高塑性粘土，为保证两种不同介质的紧密结合，也是按照规范、设计要求，在防渗墙面涂刷浓泥浆，在涂刷前对防渗墙进行清理，确保墙面没有浮渣、杂物、乳皮等，要求边