青槐小学综合楼屋面w网架施工组织设计

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1、青槐小学综合楼屋面W网架施工组织设计doc陕西建业彩钢钢构有限公司青槐小学综合楼屋面网架工程施工组织设计陕西建业彩钢钢构有限公司-1-陕两建业彩钢钢构冇限公司施工组织设计一、工程概况本工程为青槐小学综合楼屋面网架工程，总面积903m2,主体结构为正放四角锥螺栓球节点网架。网架釆用下弦周边支撑。网架油漆为两遍灰防漆，屋面采用50厚夹芯瓦愣复合板，并采用有组织排水。二、工程生产制作工艺及技术组织措施2.1加工前准备工作网架生产前应召集生产管理部门会议，各部门负责人熟悉图纸明确生产任务、工期、所用材料及技术要求；并核对库存量。确保在本工程中需要采购的零件规则、数量

2、及时间。分解生产任务，落实到生产各个部门、班组，准备进行生产。2.2加工过程工艺安排及技术措施(1)螺栓球加工工艺材料采用45号钢，锻压成型，各螺纹孔应符合《普通螺纹基本尺寸》(GB196-81)粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合《普通螺纹公差及配合》中6H级精度的规定，同一轴线上两铣平的平行度不大于0.2mm,其平面距球中心距离的极限偏差0.15mm,表面粗糙度12.5,相邻两螺纹孔夹角极限偏差±15'分，两平面与螺纹轴线垂直度公差0.5%「。首先，球在车床上是按图纸给定尺寸加工一个平面及螺孔。由于分度夹具安装在小刀架的位置上可做横向、纵向移动，夹具上装有定

3、位销，拔下定位销，球体可做360度旋转，旋转的度数可从分度盘上直接读取。按严格的尺寸精度加工的定位孔，足以保证螺栓的相邻两孔间的角度差不超过15'故各端面螺孔可以在一次装夹中完成，以保证各孔径、形位公差要求。车床主轴上装有特别端面的铣刀，先切削球端面，然后钻孔、攻丝一次完成，旋转一定角度，再进行下一角度螺孔加工。经过实践证明，在车床上加工螺栓球，工艺安排是合理的，能满足图纸及技术的要求。(2)锥头、封板加工工艺安排錐头：由于毛坏件为模锻而成，以内锥面为基准，在车床上加工，-2陕西建业彩钢钢构有限公司加工工艺安排如下：利用胎具车止口，外端面粗糙度保证为12.5

4、。车内端面然后钻孔，底厚度公差控制在±0.5mm内，外端平行度0.1mm,实践证明该工艺是可行的，加工的零部件符合图纸要求。封板：本工件为棒料加工，在车床上一次加工完成。首先按不同规格孔径，用不同规格钻头钻孔，车止门，倒焊接坡口，切削两平面，因一次加工完成，即保证了两面的平行度，又保证止口与孔径的同心度，经实践证明，零件符合图纸要求。(1)杆件下料、对接、焊接工艺下料：①下料工具：锯床、钢尺、角尺；②技术要求：杆件长度L±lmm钢管初始变形彡L/1000,端面与轴线垂直度极限偏差＜0.5%r。③工艺要求：每种杆件下料首件必须仔细检査，一批量下够五根时抽查一次

5、，如冇偏差及吋调整；根据钢管长度计划下料，下料后把杆件尺寸、编号写在钢管上。交接班手册准确记录下料的规格、数量；所用钢尺、角尺、须经按标准校正后方可使用。对接：①对接工具：对接夹具、钢尺；②技术要求：杆件长度L±0.5mm并留出焊缝收缩量，杆件两端面与钢管屮线极限偏差彡0。5%r且彡0.8mm(钢M架jG」75.3-9)①工艺要求：按公司标准钢尺校正对接用钢尺按图纸和焊缝收缩调整家具尺寸，并按图纸检查所有零件是否合格；把螺栓装入锥头或封板孔内并抽出，用螺帽紧固在夹具两卡板上，不得松动；锥头和封板止口与钢管内径配合极限偏差为一0.5mm;每批杆件对焊时，首先必

6、须仔细检査，批量对接10根时必须复查；060杆件焊缝收缩为0.5mm,076089杆件焊缝量1mm大于®102的杆件焊缝收缩量为1.5mm，以上焊缝用于春、秋季。冬季可按以上尺寸加0.5mm;杆件点焊时，直径彡60mm杆件采用O2.5电焊条，牌号E5016，电流100-120A,焊点要牢固，每端不少于3-3-陕西建业彩钢钢构有限公司点且均分。杆件直径＜60时，焊点直径不大于5mm,杆件直径是60mm时，焊点直径不大于10mm焊点高度不大于5mm，且两端平滑。对接后把杆件尺寸、数量、编号、准确的记录在交接班手册上。焊接：杆件是网架结构的主要部件，在其制作过程中

7、，为保证焊接质量的稳定和生产效率的提高，我们引进了松下自动焊接设备公司的杆件双头自动电焊机。该机采用PC微电脑控制，班产成品杆件比原来手工焊效率提高了4倍，节约能源45%，节约焊材和人力50%。外观质量冇了飞跃发展，赶上国际水平。①钢管材质：Q235B②锥头和封板：Q235③焊接材料；HO8Mn2Si焊丝或E5016④保护气：二氧化碳或氩气和二氧化碳混合气体。⑤坡口形式：锁底对接接头，单向V型剖口角度45o±5o。⑥焊接设备：松下可控硅二氧化碳（混合气体）自动焊接设备，上海交大生产的交流电焊机。⑦工艺要求：杆件焊接工艺表-4-陕西建业彩钢钢构有限公司⑧检査：

8、产品按钢网架OGj75.3-91)标准随机抽样，作超