冷冲模设计说明书模板

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1、湘潭技师学院　毕业设计说明书题目：专业：模具设计与制造学号：姓名：同　　组：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　指导教师：完成日期：15目录15任务书15正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。每辆车数量为6个，材料为Q235，厚度t=4mm。图1车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按ITl4级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，材料为Q235钢板,σb=450Mpa。(2)确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。但不宜采用复合模。因为

2、最窄处A的距离为6.5mm(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm[8]，所以不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2-2所示。图2排样图（3）工艺与设计计算151)冲裁力的计算冲孔力F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8]，F卸=

3、0.04,故F卸=(889200+675000)×0.04N=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8]，F推=0.04,故F推=889200×0.04×8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N所以F总=F1+F2+F卸+F推+F推2=(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62）压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×

4、247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整数为193。取整数为38。15图3压力中心分析图3)计算各主要零件的尺寸①厚度：其中b＝115mm(按大孔)，K按表[8]查得，K=0.30，故H＝Kb=0.3×115mm=34.5mm但该件上还需冲一个较小孔和切断，且均在同一凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加，故取H＝40mm。C＝(1.5~2)H≈80mm根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸；长度×宽度为480mm×l20mm。②凸模固定板

5、的厚度H1＝0.7H＝0.7×40mm＝28mm，取整数为30mm。③垫板的采用与厚度：是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔的凸模承压面的尺寸如图2-4所示。其承压应力查表[8]得铸铁模板的σp=90~140Mpa。故σ＞σp因此须采用垫板，垫板厚度取8mm。15图4小矩形凸模④卸料橡皮的自由高度：根据工件材料厚度为4mm，冲裁时凸模进入凹模深度取lmm，考虑模具维修时刃磨留量2mm，再考虑开启时卸料板高出凸模lmm，则总的工作行程h工件=8mm橡皮的自由高度=27~32mm取h自由=32mm模具

6、在组装时橡皮的预压量为h顶=10%~15%×h自由=3.2~4.8mm取h顶=4mm由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为28mm。⑤计算凸凹模工作部分尺寸：由表[8]查得Zmin=0.64mm,Zmax=0.88mm冲孔凸模Ⅰ工件孔尺寸：宽22mm，长850+1mm(见图2-1)。由表[8]查得：尺寸为22mm时δp=0.02mm；尺寸为85mm时δp=0.025mm；查表[8]，x=0.5。根据表[8],Bp=(B+X△)0-δp。根据表[8]，查到△=0.52mm。15则Bp1=（22+0.5×0.52）

7、0-0.02mm=22.260-0.02mmBp2=（85+0.5×1）0-0.025mm=85.50-0.025mm冲孔凸模Ⅱ工件孔尺寸:宽20mm、25mm,长50mm、1150+1(见图2-1)。根据表[8]查得：尺寸为20mm、25mm、50mm时δp=0.02mm尺寸为115mm时δp=0.025mm。查表[8]，x=0.5。根据表[8]，尺寸20、25、50的公差分别为△1=0.52mm,△2=0.63mm,△3=0.81mm。Bp1=（20+0.5×0.52）0-0.02mm=20.260-0.02

8、mmBp2=（25+0.5×0.63）0-0.02mm=25.310-0.02mmBp3=（50+0.5×0.81）0-0.02mm=50.40-0.02mmBp4=（115+0.5×1）0-0.025mm=115.50-0.025mm切断凸模宽度工件宽度400-0.5mm(见图2-1)。由表[8]查得:尺寸为40mm时δp=0.02mm。查表[8]，x＝0.5。切料处相