过采空区补充安全技术措施(新)

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1、主斜井过采空区补充安全技术措施一、重大危险源及有害因素辩识表：序号活动/产品/工作危害因素危害结果状态正/异/急时态过/现/将管理现状相关信息1敲帮问顶活矸找不净砸伤人员异常将来执行规程2临时支护进入空顶区冒顶伤人异常将来执行规程3打眼工作台支设不牢稳失稳伤人异常将来执行规程4矿压监测离层仪观测不及时顶板冒落伤人异常将来执行规程5防尘煤尘堆积引起煤尘爆炸异常将来执行规程6奥灰承压水突水淹人、设备异常将来执行规程7爆破人员进入爆破警戒区伤人异常将来执行规程爆破母线长度不够误操作伤人异常将来执行规程8支护

2、锚杆间排距过大冒顶、片帮伤人异常将来执行规程锚杆预紧力不够冒顶、片帮伤人异常将来执行规程锚杆锚固力不够冒顶、片帮伤人异常将来执行规程二、工程概况主斜井掘进窝头局部揭露采空区，经现场观测，采空区煤层厚度约1米，井筒顶板较为破碎，采空区内无有害气体涌出，涌水量平均20m3/h。为确保过采空区的安全施工，特制定本措施。三、过采空区方案1、过采空区施工期间，采取一掘一喷，循环进尺为0.8m，锚杆排距为0.8m，最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。2、过采空区施工过程中全断面分“三次装药、三次爆破”；严

3、禁“全断面一次爆破”；确保巷道成型及对围岩的破坏。3、由主斜井254米处开始对井筒进行加固，加固范围采空区底板至巷道顶板垂直深度10米位置处。四、采空区内支护1、根据现场情况先打设超前锚杆、锚索，避免采空区顶板大面积跨落。2、井筒周边采空区5米范围处要充填实，用100#片石砂浆（砂浆采用喷射形式充填）进行充填。五、过采空区支护1、井筒过采空区段在原锚网喷支护基础上加打槽钢锚索并进行素砼浇筑支护。2、锚杆规格：顶φ20—M22—2000，间、排距800×800mm；帮φ20—M22—2000，间、排距8

4、00×800mm，每排15根。3、钢筋托梁：顶板SB—φ16—4200—80；帮SB—φ14—1800—80。4、全断面铺网，网格为40mm×40mm，顶网4200mm×900mm；帮网1800×900mm；采用搭接方式，孔孔相联。5、槽钢锚索布置形式：施工时,分别沿巷道中心线及与巷道中心线成45°夹角方向打设，成五花布置。（附图：主斜井加强支护示意图）6、槽钢锚索参数：（1）锚索规格：MS-φ18.9-1-9300mm，排距2400mm；（2）锚索配套药卷规格：一支（CK+Z）2360，两支Z236

5、0；（3）槽钢托梁采用长度为3200mm的16#槽钢，锁具槽钢托梁间垫片的规格为120mm×150mm×16mm。7、混凝土浇筑：根据煤炭工业太原设计研究院设计提供，过采空区段分为1-1断面、2-2断面，巷道规格为：（1）1-1断面为直墙半圆拱形，荒宽6000mm，净宽5000mm，荒高5050mm，净高4000mm，拱高2500mm，墙高1500mm，左墙基深150mm，右墙基深150mm，S荒=26.73m2，S净=17.32m2；(附图:主斜过采空区1-1断面支护图)（2）2-2断面为直墙半圆拱

6、形，荒宽6000mm，净宽5000mm，荒高4700mm，净高4000mm，拱高2500mm，墙高1500mm，左墙基深50mm，右墙基深50mm，S荒=24.28m2，S净=17.32m2。(附图:主斜过采空区2-2断面支护图)（3）混凝土砌碹前根据现场情况打设生根锚杆，三花排列布置，间、排距为1000mm×1000mm，生根锚杆外露段必须与混凝土浇筑为一体。（4）混凝土砌碹前在两墙基础内顺着巷道铺设2根5.6米长的18#工字钢，然后在工字钢上垂直主斜井方向铺设第二层工字钢，第二层工字钢为5.9米长

7、的18#工字钢。垂直巷道铺设18#工字钢间距为300mm。（5）混凝土砌碹材料选用：水泥采用P·42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用黄砂，石子采用坚硬碎石，粒径为20～40mm。为防止井筒渗水，砌碹时使用BR混凝土防水剂，规格40kg/m。（6）砌碹厚度为500mm，混凝土砌碹强度为C25。（7）混凝土砌碹长度1-1断面16500mm；2-2断面18662mm。六、安全技术措施1、在施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，爆破完毕后，在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用敲帮问顶工

8、具由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤活矸。2、作业时，要有跟班队干和班组长现场指挥、监督，确保安全作业。3、采空区内必须设信号柱，以便观察采空区顶板变化情况，加强充填时巷道临时支护。4、在采空区内作业时，必须由专职瓦检员、安全员现场观察瓦斯等有害气体及围岩变化情况，加强矿压观测管理。5、瓦斯管理（1）、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并实现瓦斯电闭锁。（2）、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止打眼作业；工作面及