冲压拉深模的设计..

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1、《冲压工艺及冲压模设计》课程设计设计说明书起止日期：2011年1月3日至2011年1月16日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2010年01月16日目录第一章拉深件工艺分析31.1制件介绍31.2产品结构及形状分析31.3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析31.3.1尺寸精度31.3.2冲裁件断面质量31.3.3产品材料分析41.3.4生产批量4第二章零件冲压工艺计算42.1翻孔工序的计算42.2零件毛坯尺寸计算52.2.1确定修边余量a52.2.2确定坯料直径52.2.3确定工艺方案52.2.4排样、计算条料宽

2、度及确定步距52.3冲裁力的计算62.4确定拉深工序件尺寸62.4.1判断能否一次拉深成形62.4.2确定首次拉深件尺寸72.4.3计算第二次拉深工序件的尺寸72.5计算拉深工序的力82.6工作部分尺寸计算82.6.1拉深间隙的计算82.6.2拉深凸、凹模尺寸的计算8第三章设计选用模具零件、部件93.1拉深凹模的设计93.2拉深凸模的设计93.3压边、卸料及出件装置设计103.3.1压边圈103.3.2推出与顶出装置11第四章模架的选择124.1模架的选用124.2导柱与导套134.3模柄的选用13第五章模具材料和热处理14第六章模

3、具的总装配图15第七章填写冲压工艺卡16设计总结18参考文献19第一章拉深件工艺分析1.1制件介绍零件名称：芯子隔套材料：08钢料厚：1mm批量：大批量零件图：如图1所示图11.2产品结构及形状分析由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称。1.3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析1.3.1尺寸精度查参考资料【4】上表5-11可知：拉深件直径的极限偏差为：、高度的极限偏差为：1.3.2冲裁件断面质量板料厚度为1mm，查参考资料【4】表2-67，可知冲裁件生产时毛刺允许高度为≤0.12mm，由于本产品在断

4、面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。1.3.3产品材料分析冲压材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺要求和冲压后的加工要求，因此，对于冲裁件材料一般要求其力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是08钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。1.3.4生产批量产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是单工序模，模具制造简单，维修方便。第二章零件冲压工艺计

5、算2.1翻孔工序的计算由参考资料【1】表6-4可得极限翻边系数：由参考资料【1】式（6-10）可知，翻孔的高度为：取整：由参考资料【1】式（6-12）预制孔直径为：实际取整：由参考资料【1】式（6-13）可得拉深高度为：综上所述，拉深后的毛坯图如下所示：2.2零件毛坯尺寸计算2.2.1确定修边余量a板料厚度为1mm，故按外形尺寸计算，，查参考资料【1】表5-7可得，，故拉深件的实际凸缘直径2.2.2确定坯料直径由参考资料【1】式（5-13）可得：2.2.3确定工艺方案通过分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，第二

6、次拉深、冲孔，第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求。2.2.4排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如下图：由参考资料【4】圆件的圆角的零件间间距，沿边间距。送料步距，调料的宽度，调料的长度L，根据附录Ι选用。裁板的方式为：采用横裁可裁条料数为（条），余8mm，每条板料可冲制件数（件），则每张板料可冲制件为（件）。经计算采用竖裁每张板料可冲制件数也是352件。板料利用率为：2.3冲裁力的计算本模具采用刚性卸料，根据公式3-24（文献【1】）计算冲裁力F，查文献【3】表2-29可知08钢的抗剪强度为，则：由于该毛坯为圆，压力中

7、心在圆心。2.4确定拉深工序件尺寸2.4.1判断能否一次拉深成形查参考资料【1】上表（5-5、5-6）以及图（5-18）可知，带凸缘圆筒形件的极限拉深系数，首次拉深极限相对高度。比较可知，不能一次拉深成形，查参考资料【4】可知需要进行2次拉深。2.4.2确定首次拉深件尺寸根据上面求出的、以及查参考资料【4】上表（5-40）可得第一次拉深系数：查表9-36可得首次拉深凹模圆角半径：则第一次拉深后的直径为：高度为：总的拉深高度为30.5mm，而拉深次数为2，为了确保第二次拉深质量，充分发挥板材在第一次拉深变形中的塑性潜力，实际定为第一次

8、拉深高度。拉深后图形如下：2.4.3计算第二次拉深工序件的尺寸查参考资料【1】上表（5-3）可得：则第二次拉深凹模圆角半径：拉深直径为：拉深高度为：拉深次数n凸缘直径筒体直径d高度h圆角半径R圆角半径r1974520101029740