液压爬模系统作业指导书

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1、液压爬模施工作业指导书（公司邮箱sneb2_jsb@vip.163.com）1、目的通过墩身液压爬模系统施工要点的阐述，让施工人员对液压爬模系统施工的程序有所了解。2、适用范围本施工作业指导书适用于本局工程墩身直线段液压爬模系统施工。3、相关文件3.1本局《质量手册》。3.2《施工过程控制手册》4、职责4.1管理程序办理爬模系统及零配件领用手续交材料出门证到门卫现场卸车及材料移交爬模系统现场组拼、安装爬模系统拆卸爬模系统归库4.2爬板系统部件领用前，相关人员应到仓库办理领用手续，与爬板系统配套的零部件，则办理相关的材料领用手续。4.3现场卸车时，应根据实际情况对不同材料采取相应

2、的起吊措施，严禁在现场卸车过程中使爬模系统产生损坏现象。4.4系统材料到达现场后，相关人员应及时将其移交给现场作业层负责人并做好记录。在使用过程中应有相关人员进行现场进行监督管理。4.5现场安装爬板系统时，应严格按操作规程及相关技术交底进行。4.6爬13板系统拆卸前，由现场技术员和木工组组长一起清点将要拆卸下来的配件数量及规格，并对现场操作工人交底。拆卸完毕后对所有配件进行检查并对损坏及丢失情况作详细记录。4.7所有爬模系统相关材料归库时，由相关负责人到仓库办理手续，并作详细记录，以便与爬模系统领用情况相对照。4.8爬模系统材料归库时，应按仓库管理人员指定地点堆放整齐。5、液压

3、爬模施工工作原理及工艺流程图5.1液压自动爬模系统爬升的工作原理5.1.1起始浇筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确。5.1.2混凝土达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。5.1.3调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥。5.1.4拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固结，形成爬升轨道。5.1.5操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节段。5.1.6支模，并重复上述工作流程。5.2液压爬模施工工艺流程图5.2.1起始段及一号节段施工工艺流程图起始段钢筋绑扎、预埋件安装模板施工、砼浇筑拆除模板、安装

4、悬挂件组拼爬模1号节段钢筋绑扎、预埋件安装模板施工、砼浇筑拆除模板、安装悬挂件安装轨道爬架爬升135.2.2正常节段施工工艺流程图模板拆除、安装悬挂件导轨爬升爬架爬升模板安装砼浇筑钢筋绑扎、预埋件安装6、施工要点6.1液压爬模系统的现场安装及调试应严格按照设计图进行。6.2爬升装置拼装6.2.1预拼装⑴将爬头与承重架用销轴可靠连接；⑵将下支撑与承重架用4套螺栓可靠连接；⑶将步进装置上爬箱与爬头用销轴可靠连接；⑷将步进装置上爬箱与液压缸可靠连接；⑸将锚板固定在预埋锚锥位置；⑹将锚靴挂在锚板上，并用限位销限位；6.2.2将预拼装好的部件挂到锚靴上⑴将承重销轴插入锚靴固定孔中；⑵将预

5、拼装好的部件挂在承重销轴上；⑶插入安全销轴，锁定爬头位置。6.2.3轨道安装⑴在下一节段安装锚板锚靴；⑵调节下支撑，调整步进装置上下爬箱横向位置；⑶拼装好轨道撑脚；13⑷在轨道上插入楔形板，吊起轨道；⑸穿过下一节段锚靴；⑹轨道穿过爬头及上爬箱；⑺轨道穿过下爬箱；⑻下放轨道至楔形块卡在下一节段锚靴上；⑼将下爬箱与油缸用销轴可靠连接；⑽安装步进装置摆杆、弹簧复位器等；⑾将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上；⑿旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。6.3液压系统安装与调试6.3.1安装步骤⑴将液压系统各组件分别依照技术文件图样的要求安装在爬架上；⑵连接液压管路系统；⑶连接电控系统；⑷起

6、动液压系统，检验其功能及密闭性能；⑸系统调试；⑹系统减压、管路拆除；6.3.2系统调试⑴按照液压系统说明书,加入液压油至油箱液位计上限；⑵系统通电,检查控制柜信号灯指示正常；⑶启动液压泵电机,观察液压动力站压力、油温信号指示是否正常。当油温低于25℃时,应让液压泵在液压缸不工作的状况下运行约15分钟,直至油温升至25℃。液压泵稳定运行后压力表指示应稳定在20Mpa；⑷打开液压缸上所有双向球阀，关闭流量控制阀。再半开流量控制阀，用螺旋锁保护；⑸打开液压缸排气孔排尽所有液压缸内空气；⑹检查系统管路正确连接，检查所有液压缸同步运动，检查螺旋接合点紧密，在缩回和伸长液压缸情况下分别有压

7、维持20秒。6.4移动模板支架的拼装与调整在施工现场拼装移动模板支架时严格按设计图要求进行拼装，主要拼装程序包括：预拼装、整体拼装、模板的调整、定位与脱模。136.5按照设计施工图拼装上爬架及下吊架，并按施工工艺图逐步进行系统的总体拼装。6.6安装定位精度控制要求6.6.1锚锥定位应采用适当工艺措施,保证其平面定位误差小于10mm。6.6.2各构件预拼装的容许偏差应满足如下精度控制要求:a单元总长±3mmb接口截面错位±2mmc节点处杆件轴线错位±2mmd各层框架两对角线差±1mme框架总对