丹江电厂4#机组技术供水系统改造

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1、丹江电厂4#机组技术供水系统改造摘要针对丹江电厂4#机组技术供水系统改造实际情况，对各改造方案的进行论证，并介绍了所设计阀门、滤水器的结构特点及工作原理；改造的主要施工工艺。AbstractAndsystemreformsrealityspecificallyforDanJiangelectricpoingaschemetoeveryexpoundsandproves,haveintroducedtheinghandicraft关键词丹江电厂技术供水改造引言水力发电厂的水系统是由技术供水、消防供水与生活供水三部分组成

2、,其中技术供水又是电站油、水、风三大系统中比较复杂、重要的系统。对技术供水的要求,可概括为:水量充足、水压适合、水质良好、水温适宜。技术供水系统作为水电厂三大辅助系统之一，有其自身的特点。在设计的初期和中期，能满足机组技术供水的需要。但是由于设计的时限性以及内在、外在条件的变化，它的缺点与不足日益表现出来，严重威胁着机组的安全稳定运行，因此对其进行改进势在必行。1.改造前技术供水系统状况丹江口水力发电厂技术供水系统采用双侧自流供水，主供侧取自机组压力钢管，备用侧为坝前取水。全厂共6台机组，其中1＃～2＃机组技术供水系

3、统一致，均为单机单元供水，主变采用集中供水方式；3＃～6＃机组和主变技术供水系统一致，均为单元供水。1997年机组检修时，已对全厂技术供水系统进行了初步的技术改造。更换了一台FZLQ-A型自动滤水器，安装于变压器供水系统上；用Q747F1.6电磁液压球阀替代原截止阀。1999年将4#机组技术供水系统滤水器后球阀更换为以色列阀，4202阀、4203阀、4205-1阀、4205-2阀更换为Q341F-1.6型球阀，2003年将滤水器更换为北京江河同辉水利水电设备有限公司生产的FZLQ-A250型全自动滤水器。改造初期可以

4、满足机组的需要，但是经过多年的使用，阀门的密封元件老化现象严重，经常出现阀门液压油渗漏，阀门发卡，操作不动或是阀门关闭不严等问题；而且由于大坝加高工程开始后，坝上施工的影响，水质较差，FZLQ-A250型全自动滤水器的自动排污能力已达不到预期的设计要求，经常出现排污电机发卡，不能自动排污，由于滤水器进出口两侧压差过大，造成供水压力达不到设计要求，经常要停机清污，不利于机组的安全稳定运行，也加大了设备的维护检修的工作量；同时大坝加高后，随着水头的升高，老的供水系统已不能充分满足机组的稳定运行的需要，所以要对技术供水系统

5、进行改造。2.改造方案论证4#机组技术供水系统改造只针对地面管道、阀门、滤水器进行更换，不涉及埋设管道的更换。由于设计单位只给出了系统的原理图，没有出具系统的布置图以及施工图，所以要根据现场数据和原理图设计出技术供水系统的布置图。此次改造本着管道的布置尽量简单、美观，便于阀门的安装、操作及日常维护检修的目的对设计方案进行了多次修改。方案一是根据现场测量发现，旧管道的布置是以主供侧取水口法兰到备用侧取水口法兰连线的中垂线为中心线，向两侧均匀布置阀门。由于本次改造主管段由原来的4个阀门增加到7个，主供侧增加了一个止回阀，

6、又考虑到滤水器与泄压阀位置的冲突，所以将中心线向备用侧移动了0.5m，具体布置图如附图1所示。本次改造的阀门是由武汉大禹阀门制造有限公司生产的，由于厂家提供的阀门是靠阀门前后的压差来实现阀门的开闭操作的，并且阀门说明书中明确规定为避免管X中杂质对阀门动作的干扰，必须在主阀前端加装过滤器，所以考虑将过滤器装在所有阀门的前端，各阀门均布置在滤水器后，这就产生了方案二，具体布置图见附图2所示。如果将过滤器放在阀门最前端，通过对资料的查找，可知本次改造设计采购的滤水器工作压力0.40~1.0MPa，最大承压1.6MPa，通过

7、设计人员的科学计算，在大坝加高完毕后，由于水头的增加，供水管道内的最大水锤压力可达1.3MPa，虽然未超过最大承受压力，但是安全系数较小，故准备采用将滤水器还按照原来设计方案布置在阀门后，在阀门调压管道上加装Y型过滤器；同时由于旧的排污管道进过多年的使用，管道已淤积，不能达到设计的排污要求，所以决定放弃旧排污管，在滤水器外重新布置排污管道，这就是方案三，具体布置见附图3所示。这种布置方式不仅避免了阀门调压管道的堵塞问题，还充分考虑了大坝加高后由于水头的抬高，管X中的水锤力对阀门，滤水器的影响。3.阀门、滤水器结构特点

8、及工作原理3.1DY600X电动开关水控阀DY600X系列电动开关水控阀主阀体是一种隔膜型水力控制阀，其启闭受电磁阀控制，具有启闭迅速、密封性好、性能稳定、节约电能、维修简便等特点。DY600X系列电动开关水控阀的主阀为双腔液动控制，正常工作时通过两个电磁阀来控制隔膜上腔的压力，从而来控制阀门的开启和关闭。另外也可以通过两端的球阀进行手动控制阀