建筑防水材料特性及应用

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1、建筑防水材料生产工艺、特性及应用广东总工办主任吴光文2012年4月目录1、主要防水材料生产工艺简介2、常规防水材料特性及应用3、新型防水材料简介及应用前言防水材料通过施工形成整体防水层，防水工程是建筑功能的组成部分。不仅关系结构安全和结构耐久性，且直接影响到建筑的功能和正常使用。房屋渗漏原因很多，材料是基础，防水材料选用的品种和质量，取决于业主和设计的正确决策，但目前防水材料市场极不规范，产品品种多而杂乱，低质和假冒产品价格低，具有诱惑力，给业主和设计决策造成困难。为此建设部自2004年以来相继发布导向政策，制修订系列标准

2、规范。建筑物渗漏所造成的危害和财力物资的损失难以估量。越来越多的人们意识到选择性能档次高，质量可靠的防水材料，一次性投资虽然比选用低质、劣质材料高一些，但使用寿命长，年均成本是低的。耐水性：即防水材料对水不吸收，在水的长期作用下保持性能和功能，在水的压力作用下不穿透能力力学性能：一定拉伸（抗压、抗折）强度和抗变形能力，即在抵御使用过程结构变形和施工过程受力后适应变形的能力，如抗拉强度、延伸性能、抗撕裂力、抗疲劳能力、抗穿刺能力、抗震能力等。耐化学性能及对温度的适应性：即在化学介质及微生物长期侵蚀下保持性能和功能，高湿下不收

3、缩、不变形，低湿下保持柔性、韧性、不胀裂。建筑防水材料应具备的基本性质：耐久性：即在大气环境作用下，能抗御紫外线、臭氧、酸雨及风沙冲刷下的性能稳定，材料储存性能稳定。良好施工性：即材料按一定工艺流程施工的性能，包括施工方便，较少受操作工人技术水平、气候条件、环境条件的影响。环保性：在防水材料生产和使用过程中，不污染环境和有害人体健康。以上方面的性能是相互关系、相互制约的，在研究材料性能时，应把各方面性能联系在一起，统一考虑。一、主要防水材料生产工艺卷材生产线包括三大功能单元：高聚物改性沥青生产、卷材生产线、计算机全程监控系

4、统。配料系统：①导热油供热，自动控温；②先进可靠的计量监测设备，计量精确度0.5%；③配料——在人机界面上输入配方，PLC程序按设定配方顺序自动加料；④高剪切研磨均化设备——德国SM-D3/HK，1200L/min，电机功率250马力，磨盘最小间隙0.02mm。保证SBS改性剂经胶体磨研磨机研磨后粒径在5~25μm之间，保证改性剂与沥青的充分混合。⑤高速搅拌、高剪切沥青改性过程中起决定作用的是研磨过程，只有最先进的高效设备才能保证SBS与沥青的充分混合，保证SBS在沥青中形成连续网状结构，达到改性目的。主生产线：主生产线自

5、动化程度高，自动调偏、划线，撒砂和覆膜自动跟踪，确保外观质量和物理力学性能。——50m/min。——四处主驱动均采用变频技术，无级调速和各工序同步，张力最小，胎基不变形。——三处撒砂，两处覆PE膜和划线装置，电子眼自动跟踪系统，调整卷材位置始终在一条线上。——撒砂速度自动跟踪，保撒砂均匀。——划线。——卷取：135m/min；驱动的核心部件采用国际领先的控制技术，长度误差在±2mm；无级变速，卷材不受内应力，以保卷材卷紧、卷齐。防水卷材生产工艺流程图卷材成型生产流程:卷材生产流程图说明:1、改性工艺打入沥青和减三线油、沥青

6、升温和脱水，升温至180~185℃，加入SBS等改性剂，经过30分钟软化、机械搅拌溶融后，开动胶体磨研磨均化，进行沥青的物理改性。经过45~50分钟的研磨，温度达到190~195℃，研磨和均化基本完成；加入填料，保持温度在185~195℃的条件下搅拌1小时；中控检测合格后出料，温度控制在185~195℃范围。卷材生产流程图说明:2、生产工艺准备工作做好之后，生产班长组织开机生产，车速从“0”开始加速，并不断调整预浸和浸渍两部分的速度，保持生产线张力基本平衡，避免因车速不匹配造成生产线局部张力过大而拉断或拉窄胎基，影响正常的

7、生产和造成不必要的浪费。经胎基开卷、胎基干燥、张力调节、调偏、浸油、涂油、冷却、双面撒砂、冷却定型、储存、收卷等工序后，生产出成品防水卷材。高分子卷材生产线2、合成高分子卷材生产线:主要生产过程为：物料经计量进入中间仓、挤出机、换网过滤器、计量泵、三辊机进行挤压，继而根据工艺需要进行切边和分切适合的宽度，再经冷却、测厚和牵引装置后进入成品储存架、成品调偏机组，之后进入“卷毡系统”，对成品卷材进行切割包装。主要生产工艺流程如下：原材料混和脱水干燥、配比→真空输送→温控加热→模头挤出→辊压冷却（辊内冷却水辊冷）→切边、划线→测

8、厚→涂覆自粘沥青→排组风冷→覆膜→成品储存、调整系统（储存系统兼有卷材再冷却及打包调整储备的作用）→卷材导向辊→卷毡机→包装机。高分子自粘胶膜防水卷材生产线双螺杆挤出粉料预混真空吸料计量输送三辊压光冷却涂覆热熔压敏胶胶原料加热搅拌单螺杆挤出冷却涂覆保护涂层涂层原料高速搅拌喷涂涂层烘干覆隔离膜收卷聚氨酯生