浅谈软土地基中管桩复合处理的应用

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1、浅谈软土地基中管桩复合处理的应用提要：本次管桩采用锤击沉桩工艺，为快速消除锤击沉桩施工产生的超孔隙水压力，在管桩桩间设置袋装砂井，袋装砂井桩径为7cm，布设在相邻管桩的中间。为充分发挥管桩作为刚性桩的作用，尽可能承担多的荷载，减少桩间土的压缩量，桩顶设置100cm×100cm×30cm的钢筋混凝土托板，桩顶应伸入托板至少5cm。管桩实际施工长度根据现场地质情况通过试桩确定，桩尖要求穿过淤泥层，进入持力层100cm，袋装砂井与管桩等长。桩顶设置一层50cm厚的砂砾垫层，垫层顶面铺设一层土工格栅，协调地基土变形。土工格栅采用在低应力条件下就能较高程度发挥其抗拉强度的钢塑土工

2、格栅。　　关键词:土木工程；工程总结：减低成本　　一、工程概况　　在肇庆城东新区市政设施续建工程项目东湖路段延长线建设工程中，地质特点是软土发育，厚度变化大（0.5~18.20m），同一剖面，左右两侧淤泥分布很不均匀；淤泥成分以粘粒、有机质为主，含砂质少，不利于排水固结。为满足公路路基的技术要求，须对软土地基进行处理。经过比选，我们对软土深度超过20m的路段采用了袋装砂井预应力混凝土管桩的进行地基加固处理，经总结形成本论文。　　二、工艺特点　　2.1本工艺解决了对路基下深厚软土地基进行处理的难题.　　2.2机械设备常用，工艺较简单，操作方便，施工质量易于控制。　　2.3

3、施工速度较其他桩形快。　　三.适用范围　　本工艺适用较深厚软土地基的处理。尤其是在工期紧张的项目中，此工艺更是一种能有效地节省工期、减少影响、提高工效的施工技术。　　四、工艺原理　　本工艺主要工艺原理是：在预应力管桩进入持力层后，通过桩顶浇筑的托板及托板上铺设的砂砾垫层和土工格栅形成“桩——X”结构，让上部荷载均匀地传递到持力层，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。管桩桩间设置的袋装砂井是为了快速消除锤击沉桩施工产生的超孔隙水压力。　　五.施工工艺流程及操作要点　　5.1施工工艺流程图　　主要的施工工艺流程有：施工准备→鱼塘抽水进行鱼塘底1.5m软基换填砂处理→按设

4、计要求填砂至施工面施工→袋装砂井施工→预应力管桩施工→管桩各项检测检验→管桩上托盘施工及封层砂施工　　详见图5.1所示。　　　　　　　　5.2操作要点　　5.2.1砂垫层的铺设　　在软基处理路段设置50cm厚的砂垫层，一方面为路基提供水平方向的排水通道，另一方面是为施工机械提供作业垫层。砂垫层填筑时应分层压实，每层的压实厚度不应超过30cm，也不应小于15cm，材料采用洁净的中砂或粗砂，含泥量不得大于5%，细度模数大于2.7，渗透系数不小于5×10-3cm/s。　　5.2.2土工格栅的铺设　　土工格栅在软基处理后铺设，一般应设于砂垫层顶部，当有多层格栅时，各层格栅的间距

5、不小于50cm。摊铺前应整平基面，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不许出现扭曲、折皱、重叠现象。土工格栅采用钢塑双向土工格栅，抗拉强度不小于80KN/m，纵横向延伸率≤3%，伸长率在1%时纵横向抗拉强度≥60KN，粘焊点极限剥离力≥100KN。其技术指标严格按照《公路工程土工合成材料土工格栅》（JT/T480-2002）的相关规定执行。　　土工格栅搭接长度不小于30cm，并采用U型钉固定，绑扎丝带可与土工格栅一并向厂家购买。U型钉按正三角形布置间距为2.0cm。铺设土工格栅，印在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖。　　5.2.3管

6、桩施工　　1、施工材料　　管桩型号C80-PHC-A400，直径40cm，每根桩桩顶设一块100cm×100cm×30cm的钢筋混凝土托板。管桩应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）、《先张法预应力混凝土管桩》（JC888）的规定。采用蒸汽养护时应在常温下静置3天以上。托板混凝土强度C25。　　2、施工工艺要求　　A、放场地，必须整平、坚实，应有排水措施，不得产生不均匀沉陷。　　B、前检查成品桩。　　C、工艺采用锤击法施工，且需间隔跳打，施工前进行试桩，以确定合理的施工工艺及结束标准。桩端应进入持力层至少1m，确保承载力不小于设计值。　　D、焊接接桩：接桩时

7、，上、下节桩的中心线偏差应小于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长度的0.1%。焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝连续、饱满。焊接后应自然降温，禁止用水浇降温。成桩过程中遇到有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿透该土层后进行。　　E、管桩与托板的连接　　对于沉入到设计标高后不需要截桩的薄壁预应力混凝土管桩，与托板连接可以用托板连接钢筋与钢筋板圈焊接后，将桩顶直接埋入托板内，连接筋和桩顶埋入托板内的深度，应根据不同的工况，按设计要求确定。需要截桩的管桩与托板连接时，管桩截断后，将垫块下入管内，并把连接钢筋笼拆入桩内，用于托板相同标号的混凝土灌注