胀管器使用说明书

《胀管器使用说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、今年以来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观胀管器使用说明书篇一：胀管守则　　管子与管板胀接工艺守则　　编制：审核：批准：　　XX年6月　　管子与管板胀接工艺守则　　1总则　　1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。　　1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。2胀接操作人员的要求　　2.1胀接操作人员需经培训上岗。　　2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用

2、性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。　　2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。3胀接准备　　3.1胀接管端胀接前按以下要求进行清理。　　3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。　　3.1.2紧紧围绕中心工作以创建区级文明单位活动为载体切实加强思想道德建设和企业文化建设深入开展群众性的精神文明创建活动今年以

3、来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。　　3.2胀接管孔的要求　　3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。3.2.2清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。4胀接　　4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换

4、热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。　　4.1.1胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。　　4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。　　4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。　　4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进

5、行胀管操作。4.1.7在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油后，插入管内进行胀管。紧紧围绕中心工作以创建区级文明单位活动为载体切实加强思想道德建设和企业文化建设深入开展群众性的精神文明创建活动今年以来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观　　4.1.8当自动控制仪达到确定的指数时（即按设计或工艺要求达到的胀管率），停止胀管，退　　出胀管器。　　4.2液压胀接：可根据不同材质的管子，用通过胀管工艺试验得到的胀管压力，进行胀接。(参看：液压胀

6、接工艺参数表)。胀接时液袋应涂润滑液，胀前要清理管子内的污物。　　4.2.1胀接时应在管端内涂少许润滑脂，再插入胀管器，胀接过程中，严防油污、水及灰尘渗入胀接面间。　　4.2.2胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，每角有4～6根管子定位，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择若干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子定位，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。　　4.2.3胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。　　4.

7、2.4U形管在管板内的胀接长度按图样要求。胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有明显的棱角。4.3贴胀：　　管外壁与管孔之间的间隙消失，整圈密切贴合以后，胀杆再稍微胀入1～2圈（直径胀大0.2～0.3毫米），先焊后胀的管子，管端不准贴胀。5检验与返修紧紧围绕中心工作以创建区级文明单位活动为载体切实加强思想道德建设和企业文化建设深入开展群众性的精神文明创建活动今年以来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观　　5.1对胀后的管子，按工艺要求

8、用内径百分表进行自检和专检，并由专职检查员做好记录。对欠胀的管子重新进行补胀，直到合格为止。　　5.2胀后进行逐根检查，不得有过胀、开裂、切口等缺陷。5.3胀后进行水压试验（气密试验），不得有渗漏。　　5.4如有渗漏应进行补胀。同一漏水胀口补胀次数不超过2次或根据实际情况进行重胀。重新进行水压试验，直至全部合格。　　附：液压胀管力参数　　液压胀接压力工艺　　一.总则　　1.1换热管与管板的连接符合######《管