中国制造企业如何向工业4.0迈进

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1、中国制造企业如何向工业4.0迈进我国五中全会强调要将我国建设成为制造强国，借助《中国制造2025》，构建我国制造产业格局，在工业技术强基工程的助推下，实现中国制造企业与工业4.0时代的有效对接。2014年，德国工业4.0广受中国制造企业关注，工业4.0主要是基于信息物理X络，以智能化生产及智能化工厂为依托，达到横纵向及端与端的高度集成。本文围绕工业4.0前景，就中国制造企业迈向工业4.0时代进行分析探讨。在“十三五”规划布局下，中国制造企业面临着与工业4.O对接的美好前景，但要进入制造工业4.0模式，作为中国制造企业而言，应致力于企业的转型升级。根据IDC分析预测显示，2015年到2016

2、年，工业4.0这一概念覆盖及传播范围将实现由大型领导企业向我国中小企业及传统、高端制造企业的广泛扩展。在此背景下，中国制造企业如何顺利实现工业4.0愿景，就值得探究思考。一、工业4.O基本概述(一)工业4.0概念起源及含义工业4.0这一概念及早期实践探索主要源于德国工业领域，德国工业4.0是基于互联X等信息技术，通过在工业生产、工业装配、工业物流、工业销售及工业售后等多个环节采用物联X、大数据、云计算等技术形式，将工业生产的效率得以提升，并将工业生产耗费的成本量加以降低，最终达到工业柔性生产。工业4.0倡导及强调智能化生产及智能化工厂，高深度及高精度的自动化及智能化也可视为工业4.0的主要

3、特征。作为中国制造企业而言，其尚处于工业2.O及工业3.0时期，要向工业4.0时代迈进，首要前提是要循序渐进完成工业3.O的预期目标及要求，在制造企业的一些核心技术及重要元器件的研发上要以开发及保有自主知识产权为发展方向，在此基础上，再寻求工业4.0的突破及对接。(二)工业4.0的基本内涵工业4.0主要是对工业2.0及工业3.0的改进和完善，既认识到工业2.0及工业3.0带来的生产率提升这一突出优势，又看到了工业2.0及工业3.0对环境及资源的消耗和破坏。而在信息技术，尤其是计算机技术、物联X技术及大数据，云计算技术的辅助下，工业制造器械的自动化及智能化程度愈来愈强，工业生产及管理的数字化

4、趋势日益明显，这就给工业生产的环保化、定制化及高深度智能化提供了平台条件。从工业4.0的基本内涵上看，其主要包含以下两个方面：首先，工业4.0侧重于提升工业2.0及工业3.0的智能化水平，其首要内涵就是工业制造生产的环保化及高智能化。工业4.0的高智能化及环保化主要体现在工业制造中的智能工厂上，智能工厂是针对工业制造的精细化及个性化需求，通过提高工业批量生产的效率，节省工业批量生产的成本支出等途径，使工业制造企业能够生产出质量更优、精密程度更高、定制化色彩更强的工业产品。工农业4.0的环保化，也可称为绿色化，主要是指工业制造企业生产产品及生产流程遵循全寿命周期，在工业制造企业生产中实现能耗

5、最低、环境破坏最小、产品可回收利用水平最大化的效果，从而使工业4.0的可持续特征更加突出鲜明。例如，在工业4.0背景下，可以将工厂建在最佳交通半径内，一方面节省工厂员工上下班的时间，另一方面可以在绿色花园工厂环境下，达到工业制造生产与周边自然环境的和谐共存。其次，工业4.0依托于X络信息技术及物联X等新兴技术，还具备了工业生产的动态化、远程控制化及自由化等特征，这就使工业4.0相对于工业2.0及工业3.0，在能源节约及各类生产成本的控制上更加突出，避免了工业3.0时代，工业制造生产过于集中而引发的能源及人力过高消耗等问题。从工业4.O的技术构成及生产流程来看，其利用物联X、云计算、智能操作

6、终端的程度及频率日益加深，是在对信息技术加以深度挖掘使用的基础上，使制造企业的生产过程兼具了实体生产及虚拟控制的特点，这就给制造企业生产的人力资源与设备资源的分工分隔奠定了基础。工业4.0趋势下，不仅制造企业人力资源与设备之间能够实现远距离操作及通信，生产设备与生产设备之间也能够经由通信技术及控制技术的辅助，实现设备之间的互相沟通及高度集成，从而构成制造企业的柔性及动态生产，在融合了工业制造企业生产调度指挥中心、生产制造信息化机床设备、生产物流及装配等资源后，最终探索得出一种生产效率更高、资源使用更节省、人力资源使用管理更人性化的工业制造生产流程。二、中国制造企业向工业4.o迈进的相关思考

7、从中国制造企业发展实践及面临的发展瓶颈来看，一方面，受劳动力成本上升等因素影响，我国制造企业在劳动力优势上逐步下降，这也客观上要求我国制造企业应尽快向工业4.0迈进;另一方面，中国制造企业在智能化程度上还有待进一步提升，在制造企业生产过程中，生产资源利用及生产内外部环境方面协调方面也暴露出一些问题，制造企业升级转型势在必行。在工业4.0的美好愿景下，如何促使我国制造企业平稳顺利地迈入工业4.0时代，应从以下几方面加以思考