喷淋塔设计标准参考

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1、喷淋塔设计参考喷淋塔设计标准参考塔型选择原则：要选择合适的喷淋塔型必须通过调查研究，充分了解使用条件，选择有较好特性的合理塔型。一般说来，同时满足生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择，但应从经济观点，生产经验和具体条件等方面综合考虑。现将选择时一些考虑因素列举如下。1.与物性有关方面的因素（1）物流系统易起跑沫，宜用填料塔。因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率。（2）有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会产生阻塞，有很难清理。（3

2、）高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质效果太差。（4）具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因它宜用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。（5）对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜采用板式塔。当然也可将填料分塔或分段设置，塔（段）间设置冷却器，但结构较复杂。2.与操作条件有关的因素（1）传质速率有气相控制，宜采用填料塔，因在填料塔中气相在湍动，液相分散为膜状流动。如传质速率由液相控制，宜用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。（2）当处理系统的液气比L/V小时，宜用板式塔。（

3、3）操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小。（4）对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时）的吸收过程，采用板式塔较有利，因液体在板式塔中的停留时间长，反应比较容易控制，有利于吸收过程。（5）气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。因大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ800mm宜采用填料塔。以下为喷淋塔设计时的一些要点考虑，主要包括1空塔流速7喷淋塔设计参考空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收效率越有利，一般为1.0~1.5m/s。2填料层厚度错流模拟式

4、填料洗涤除尘器中，通过两层筛网所夹持的填料层厚度一般小于0.6m,最大1.8m。喷淋段：自喷淋层（最上一层喷嘴）至进气管上口，气液在此段进行接触传质，是塔的主要区段。氟化氢为亲水性气体，传质在瞬间即能完成。但在实际操作中，由于喷淋液雾化状况、气体在本体截面分布情况等条件的影响，此段的长度仍是一个主要因素。以为在此段，塔的截面布满液滴，自由面大大缩小，从而气流实际速度增大很多倍，因此不能按空塔速度计算接触时间。脱水(除雾)段：喷嘴以上部分为脱水段，作用是使大液滴依靠自重降落，其中装有除雾器，以除掉小液滴，使气液较

5、好的分离。塔的高度尚无统一的计算方法，一般参考直径选取，高与直径比（H/D）在4~7范围以内，而喷淋段占总高的1/2以上。湍流塔气体净化器，填料层可浮动。塔内装有聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多空橡胶制成的轻质空心（或实心）小球作为填料，小球的密度应小于洗涤液体的密度。在一定的气流速度作用下，塔内小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沫层中，被气体射流补尘体所捕获。湍流塔净化器用于除尘时，空塔气流极限速度取5~6m/s，液气比为0.5~0.7L/m3；选用填料小球的直径应满足dB≦式中，D为湍球塔直径，

6、m；dB为小球的直径，m。根据实验得出，用直径20~40mm,密度为200~300kg/m3的填料小球净化含尘气体，其效率最佳。填料小球静止床层高度Hst大约为球形填料直径的5~8倍，最大的静止床层高度Hst（max）应遵从Hst/D≦1的关系式。湍流塔为多层时，上一层支撑筛板到下一层支撑筛板间的距离为1~1.5m，限位栅板与支撑板间的距离为0.8~0.9m。3喷嘴数量喷嘴的功能是将洗涤液喷洒为细小液滴。构造合理的喷嘴能使洗涤液充分雾化，增大气液接触面积。反之，所有庞大的塔体而洗涤液喷洒不佳，气液接触面积仍然很

7、小，影响设备的净化效率。理想的喷嘴如下：7喷淋塔设计参考1.喷出液滴细小，液滴大小取决于喷嘴结构和洗涤液压力。2.喷出液体锥角大锥角大则覆盖面积大，在出喷嘴不远处便布满整个塔截面。喷嘴中装有漩涡器，使液体不仅向前进方向运动，而且产生旋转运动，这样有助于将喷出液洒开，也有利于将喷出液分散为细雾。3.所需的给液压力小给液压力小，则动力消耗低。4.喷洒能力大喷洒能力理论计算公式为q=式中，q为喷嘴喷洒能力，m2/s；μ为流量系数，0.2~0.3；F为喷出口截面积，m2；p为喷出口液体压力，Pa；γ液为液体密度，kg/

8、m3；g为重力加速度。在实际工程中，多采用经验公式，其形式如下：q=kpn式中，k为与进出口直径有关的系数；n为压力系数，与进口压力有关，一般在0.4~0.5之间。所需喷嘴数量，根据单位时间内所需喷淋液液量决定，计算公式如下：n=式中，n为所需喷嘴个数，G为所需喷淋液量，m2/h；q为单个喷嘴的喷淋能力，m2/h，φ为调整系数，根据喷嘴是否容易堵塞而定，可取0.8~0.9。喷嘴应在断面