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1、600MW汽轮机低压转子制造质量控制众所周知,电力建设达标投产是促进企业质量水平提高的重要因素。如“一次水压试验”、“一次并网成功”和“用最可靠的质量经受168小时试运行的考核”等已成为企业奋力追求的自觉目标。质量检查是保证发电设备制造质量的重要一环和最后关口,也是“奋力追求的自觉目标”的忠诚执行者,其意义就在于落实用户要求,把质量问题消除在制造厂内。实践证明,发电设备制造过程中实施质量管理和质量保证标准,使质量控制的重要性更为突出。 本文以生产制造吴泾600MW汽轮机低压转子为例,论述了以GB/T1900
2、1-ISO9001质量保证模式中有关产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验、检验和试验状态等要素为手段,使低压转子始终处于受控状态,最终保证了产品质量。 1.产品标识和可追溯性 产品标识是从对产品质量进行控制的需要出发,用适当的方式区别产品所用的材料、性能及对顾客提供产品控制的有关文件等。根据低压转子重要程度分类和质量特性分级,按电力、机械两部门关于大型电力设备监造协议的要求,将低压转子的化学成份、力学性能、中心孔超声波、中心孔内窥镜、热稳定试验、表面磁粉探场、外圆超声波、低压等7级动叶片拉筋凸台射线和
3、着色探场、低压第5、7级频率等项目列入文件见证项目(RecordsPoint,是业主方对被检设备的主要工序或主要试验只要求供方提供合格的检验记录或试验报告等原始技术文件,经见证方人员审查合格即可认可的一种质量监督方式);将油封列入现场见证项目(WitnessPoint,是由见证方人员与供方检验人员对被检设备的重要工序或重要试验实施会同检验的一种监督方式);将动平衡试验、通流部分间隙、盘车列入停止点(HoidPoint,是由见证方人员与供方的检验人员对被检设备的关键工序或关键试验实施会同检验的一种质量监督方式,
4、无见证人员参加并认可签字,供方不得将被检设备自行检验,不得转入下道工序)。可追溯性是根据对产品进行的标识,追查产品形成全过程的能力,即根据标识状态,可追溯低压转子的历史。这种标识应是唯一的,是能加以记录的。也就是说,能够溯源低压转子的冶金、锻造、热处理和其他关键项目。具体做法是:(1).在低压转子端面打上零件编号钢印。(2).根据《主要零件材料技术要求汇总表》,低压转子每件签发材料质量控制卡(以下简称控制卡)。该卡主要内容有:编号、建卡日期、制造单号、图号、零件名称、材料、炉号、化学成份分析结果、力学性能试验
5、结果、热处理记录、各种无损探伤结果、检查员签证等。此卡与零件在制造中同步流转,检查员将过程中的检验与试验结果记入控制卡内。零件完工后按机组台份归档。(3).通过低压转子编号和控制卡的配套使用,依据控制卡上的记载,追溯其检验和试验项目,向用户提供可靠的客观证据并完成文件见证和现场见证项目,以此满足用户要求。 2.过程控制 加强过程的质量控制,提高制造工艺水平,积极配合用户实施质量监造工作,从而营造了一个全过程抓好质量的内部环境。通过对低压转子制造过程中每一个影响质量的环节进行控制,编制生产检验流程图是必要
6、的,图1是低压转子生产检验流程图。图中清楚地表明了关键工序所设置的检查和见证形式,由检查员按图纸、工艺、技术文件进行检查,防止不合格品流入下道工序,达到保证零件质量的目的。 图1 低压转子流程图注:○制造作业 ø质量保证作业 ¨R文件见证点 ¨W现场见证点 ¨H停止点 3.检验和试验 过程控制与检验把关相结合,是控制低压转子质量的两个主要方面。我公司从原材料进厂的进货检验、生产过程中的工序检验一直到最终成品的最终检验都按照书面程序
7、实施检验与试验。主要做法如下: 1.1进货检验与试验(1)零件首次订货合同生效时,采购部门应将订货技术协议(或验收技术协议)副本送质检处,以使验收工作正常进行。(2)采购部门凭零件收料单、供方的质量证明书向质检处仓库材料检查组报验。(3)接受采购部门报验后,材料检查员根据有关标准及订货协议审查供方的质量证明书,确定所列项目与结果符合标准后对零件进行验收编号。(4)对零件作外观检查,核查实物上的合同号、图号、炉号、材料与质量证明书相符,按《进口汽轮机理化检验规定》对化学成份、力学性能、金相、中心孔超声波、中心
8、孔内窥镜等项目复验。质量证明书和复验报告存仓库材料检查组。(5)如生产急需而复验项目尚未完成时,采购部门根据《生产急需转道的零件管理规定》填写急需转道申请单,经负责人审批后,零件方可进入下道工序。 2.1过程检验和试验 过程检验和试验旨在在最终检验和试验之前及早地发现不符合项,避免后续加工造成的浪费。(1)按《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定试验规范》对转子作热稳定性试验,其结果应符合规定要求。做好
