炉前设备安装方案

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1、邢钢高炉技改工程炉前设备安装方案1、编制依据：1.1、施工组织设计。1.2、《炉前设备安装图》（S1593T7.4）。1.3、炉前设备随机图纸。1.4、国家现行的规程规范《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。2、工程概况本工程液压泥炮、液压开铁口机各两台，1#、2#岀铁场各布置一台，其中液压泥炮中心与高炉90°~180°中心线成15°角。3、施工准备3.1、设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。设备检查时应

2、注意以下几点：3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。3.2、基础检查验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：3.2.

3、1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求；3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。设备基础的允许偏差表：项次项目极限偏差公差1基础座标位置(纵、横向轴线)±202基础各不同平面的标高0~-203外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0~-20凹穴尺寸+20~04平面的水平度每米5全长105预埋地脚螺栓顶端标高+20~0中心距（在根部和顶部测量）±26预留地脚螺栓孔中心距±10深度+20~0孔壁的铅

4、垂度（每米）103.3、垫板设置3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。3.3.2、垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过5块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。3.3.3、设备找平找正后，垫板组应符合下列要求：⑴每一垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的2／3；⑵垫板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓；⑶平垫板和斜垫板组分别露出设备底座外线10～30mm及10～50mm；⑷垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3；⑸各垫板间相互点焊牢固。。4、施工步骤

5、4.1、泥炮安装4.1.1、泥炮位于出铁场泥炮基础混凝土上，纵向中心线与铁口中心线平行。旋臂中心线与铁口基准线之间的距离可调整。4.1.2、安装时，以铁口中心线为基准，复验基础地脚螺栓尺寸。用水平仪将铁口中心标高返在基础的四周，作为底座安装标高点。对放置垫板的混凝土基础表面进行研磨，以使接触点分布均匀，由于吊车无法将底座直接吊装就位，我们采用了10t手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在底座使用32t千斤顶配合调整。。4.1.3、上述工作完毕后，开始安装炮身、悬挂摆臂、泥缸，连接液压外部管线与设备管线。4.1.4、泥炮安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础板纵横中心

6、线0.5拉线、挂线坠用钢尺检查2纵向中心与出铁口中心线的平行度≤3.0拉线、挂线坠用钢尺检查3标高±5.0用水准仪或钢尺检查4水平度0.5/1000用水平仪或平尺检查5回转装置装置底座纵横中心线3.0拉线、挂线坠用钢尺检查6标高±3.0用水准仪或钢尺检查7上平面纵横向水平度0.2/1000用水平仪或平尺检查4.2、液压开铁口机安装4.2.1、将开铁机设备集中运往现场，然后用出铁场的桥式吊车将设备吊放在出铁场平台上。安装位置确定后，首先进行轴承座架安装。由于吊车无法将轴承座架直接吊装就位，我们采用了5t手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在轴承座底部增加32t千斤顶配合调整。4.

7、2.2、调整完毕后，即将轴承座架与框架柱焊成一体，焊接质量符合图纸技术要求。座架安装好后，依次进行回转臂、吊挂、导向架、辅助架、机体管线的安装。安装回转臂时，若有些螺栓无法达到规范要求的预紧力，可在回转臂轴承座底部的左右加挡铁防止轴承座移位。4.2.3、安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1回转臂支座纵横向中心线5.0拉线、挂线坠用钢尺检查2标高±5.0用水准仪或钢尺检查3底座垂直度或水平度0.5/1000挂线坠用钢尺或水准仪检查4吊挂装置安装后处于工作位置时吊挂孔中心垂线与出铁口中心线应相交