液化石油气小区供气总论

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1、液化石油气小区供气总论

2、第1一、工艺流程：将一组50公斤钢瓶气相分别接至一根气相集气管，经过调压器调压至280mmH2o-400mmH2o后，经供气管网，送至用户用气设备。通过更换瓶组来保证持续稳定为用户供气，并定期及时运送钢瓶。二、适用范围及优缺点：单舷组自然气化供气站适用于用气量较小的用户，一般情况下高峰平均小时用气量应在0.5—1oNm3之间，使用钢瓶数量最多不应超过8瓶，适用于高峰用气时间短且用气状态为间断用气的用户，一舱用于餐厅、食堂、医院等公共建筑、公共福利用户、工业用户以及小型民用户。对于小型民用户而宫，一般可供100户左右，其特点

3、是投资小、工艺简单，但在运行中需有人随时值守，以便监测压力以及时更换瓶组，保证正常供气。三、站址选择及站地面积：此模式气化站占地面积小，如果钢瓶总数不多于8瓶(包括备用瓶)可以与用户建筑设在同一个单体内，但必须有直通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非燃烧体实墙隔开，—般只需要一间20平方米左右的房间．如果钢瓶总数在8瓶以上(包括备用瓶)，此气化站必须独立设置，且必须与其它建筑物保持15米以上的安全间距，其占地面积最小为100平方米以上(站内不包括运瓶车的回车场地)。四、站内主要设备及用电情况：1、液化石油气集气管。2、液化石油气钢瓶接口。3、

4、液化石油气调压器。4、液化石油气钢瓶。5、液化气浓度检测报警器。6、连锁防爆风机。此种模式气化站内的用电设备只有报警器及风机；其用电量较小。五、消防安全措施：瓶组间内所有电气设备均应采用防爆型，地面应为不发火地面，并且应设置液化石油气浓度检测报警器及连锁防爆风机，同时设置小型干粉灭火器。六；工程投资：根据用户类型、用气情况及用气设备不同其钢瓶数量不同、建筑面积不同及供气管网不同，因此投资不同，若不含此三项内容，投资约在3万元左右。双瓶组自然气化站模式2一、工艺流程；1、手动切换：将两组50公斤钢筋的气相分别连接于一根集气管上，且每组分别有总阀门控

5、制，可根据供气管网的长度，通过一组调压装置调压至280mmH2o—400mmH2o并送至用户设备，当一组钢瓶的液化气用完后，须人工切换瓶组，以保持连续供气。2、自动切换；将两组50公斤钢瓶的气相分别接至一个自动切换调压阀的两侧，经调压后供给用户设备。当一组钢瓶压力不够时，另一组将自动打开，同时关闭第一组。二、适用范围及优越性：其适用范围与单瓶组模式基本相同，但在使用上有较大的优越性。第一，在管理上更加方便可靠，减少了人为造成的误操作，也减少了工人的劳动强度，巡视时间间隔较长；第二，可以节约用气，当高峰小时较长且瓶中所剩液化气不多时，如果是单组供气

6、则需立即换瓶，如果是双组供气则只需倒换瓶组阀门即可解决，当用气量降低时可再倒回第一组使用，可使钢瓶内液化气用得较为彻底，如为带自动切换装置则更为方便，这一程序可以自动实现。三、站址选择及站地面积；站址选择原则及占地面积与单瓶组供气模式要求基本相同，但瓶组间赂为加大。四、站内主要设备及用电情况：1、液化石油气集气管。2、液化石油气钢瓶接口。3、液化石油气气相自动切换调压阀。4、液化石油气钢瓶。5、液化气浓度检测报警器。6、连锁防爆风机。此种模式气化站的用电情况与单瓶组自然气化站相同。五、消防安全设施；与单瓶组自然气化站相同。六、工程投资：根据用户性

7、质、用气情况及用气设备不同投资不同，主要表现在所用钢瓶数量、建筑面积及供气管网不同，若不含上述三项投资，其工程投资约为3—5万元之间。瓶组强制气化站模式3一、工艺流程；1、手动切换：将两组50公斤钢瓶的液相管分别接于一根集液管，且每组没有总控制阀门，然后接至液化石油气气化器的液相入口，经过气化器加热后变为气相，再经调压器调压至280mmH2o-500mmH2o后送至用户管网，供给用户设备使用。2、自动切换：将两组50公斤钢瓶的液相分别接于液化石袖气液相自动切换阀的两侧，然后接至气化器的液相入口，以与手动切换相同的工艺流程供给用户设备使用。二、适用

8、范围及优缺点：此种模式适用于距液化气灌瓶厂较近，且用气量较大的工业用户、公共建筑、公共福利用户以及用户较少的居民小区用户，一般高峰平均小时用气量在10Nm3—40Nm3之间，可供普通居民用户500户左右。使用液化石油气气化器可以保证较大的高峰小时用气量，不受钢瓶小时自然气化量的限制，同时此种模式的供气站占地面积较其它类型强制气化站小，安全间距也较小，投资也较其它类型强制气化站省。但与储罐储存相比，工人劳动强度大，且受钢瓶运输情况的影响较大。三、站址选择及占地面积：此种模式站址选择的原则与自然气化瓶组供气站基本相同，但由于需要增加必要的配电间、办公

9、用房及值班室，因此其建筑面积及站区占地面积较自然气化瓶组站大，其占地面积最小需要150平方米(不包括运液车的回车场地)。四、站内主要设备