压力容器设计中的热处理问题分析

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1、压力容器设计中的热处理问题分析赵芬香(洛阳智达石化工程有限公司河南省471003)：压力容器不仅是石油化学工业生产中的重要生产工具而且还遍及各行业。随着我国经济的快速发展已经取得了巨大的进步，但是在他的发展的过程中也存在很多问题和缺陷，尤其热处理问题。在压力容器的设计中，是否需要热处理及热处理种类、方法的选择、热处理的具体要求等是压力容器是否能安全运行的一个重要因素。压力容器的安全性又是石油化工容器及设备设计的最基本要求。压力容器的热处理技术已经在压力容器的设计的领域取得了广泛的应用。随着压力容器的大型化、高压化、介质组成的多样

2、化、复杂化，它对金属材料的性能要求越来越高，对设计中的热处理技术提出了更高的要求。笔者对多年来的工作经验进行了总结，在阐述热处理技术基本原理及其必要性的基础上，对其中常见的几个问题进行了具体分析。关键词：压力容器；设计；热处理；问题分析一、简述热处理技术原理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间，又以不同速度冷却的一种工艺。它是机械制造中重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改过工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的

3、使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。金属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。这个过程相互衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，方法很多。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被热处理的金属材料和热处理的目的不同而异，一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此，当金属工件表面达到要求的加热温度时，需在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组

4、织转变完全，这段时间称为保温时间。冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要控制冷却速度。一般退火冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种的不同而有不同的要求。二、压力容器焊后热处理的必要性和目的压力容器设计依据是给定的工艺尺寸和工作条件，考虑制造和安装检修的要求，对压力容器各个元件正确的选择材料全面地进行载荷分析、应力分析。选择合理的结构型式，并确定既安全可靠又经济合理的强度尺寸。它通常在苛刻的操作条件下，长期连续工作的，一台压力容器的失效甚至一个零件的破坏，往往导致整套装置的

5、停工，以致给国家财产和人员安全造成严重损失，因而，保证压力容器的长期安全运行对石油化学等过程工业生产具有非常重要的意义。压力容器的安全性首先决定于材料的选择，而金属材料的性能不仅与其化学成分、金相组织有关，而且与热处理状态紧密相关，热处理是改善金属材料及其制品性能的重要工序。GB150明确规定了各种压力容器钢板在其使用中的热处理状态。如：热轧状态、正火状态、回火状态、正火+高温回火状态、调质状态、固溶状态和稳定化状态。压力容器热处理效果的优劣，将直接影响产品的质量。三、热处理的种类和作用热处理的种类很多，分类方法亦各不相同。压力

6、容器行业习惯依据其目的的不同，将常用的热处理方法分为四大类，即焊后热处理、恢复力学性能热处理、改善力学性能热处理及消氢热处理。在压力容器行业中，通常所说的焊后热处理是指为改善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力等影响，将焊接接头及其邻近局部在金属相变点以下均匀加热到足够高的温度，并保持一定的时间，然后缓慢冷却的过程，称为“消除应力退火”或“消除应力热处理”。在压力容器技术文件和标准中的焊后热处理，主要指“消除应力热处理。”消除应力热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改变组织形态，减少含氢量，尤其是提高某些钢种的冲击韧性，改

7、善力学性能。四、需进行焊后热处理的条件在压力容器设计中，应科学设定设备是否需要进行焊后热处理。因容器的焊后热处理需要大型热处理装备，消耗大量能源，应综合考虑容器的安全性与经济性。目前，人们虽然已认识到过大的焊接应力会对容器的安全产生危害，但由于多种因素交互影响的复杂性，尚难判断将焊接应力限制在什么水平下是适宜的。因此，国内外标准只能通过材质、厚度、预热温度以及运行条件等因素，来判定压力容器是否需要进行焊后热处理。GB150等将判断条件分为两类，一类是对所有钢制压力容器都适用的“通用条件”，另一类是针对某些特定工况的“特殊条件”。

8、需进行焊后热处理的“通用条件”：焊接应力的大小一般与如下三个方面因素有关：（1）材质：随着钢材强度级别的提高及合金含量的增加，其焊接性能变差，在相同的焊接工艺条件下易产生焊接缺陷；（2）钢材厚度：钢材厚度越大，则意味着焊缝越深，焊缝冷却后收缩的倾向越强，且刚性增