过路涵施工方案

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1、过路涵工程施工方案一、基础土方开挖地基开挖采用挖掘机，开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水，保护地基不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留10-20cm保护层，采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，最后进行人工精细修坡。二、砼及钢筋砼工程施工1、C20钢筋混凝土护底施工（1）根据设计图纸，整体立模、扎筋、浇筑。（2）外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模，贴角处采用木模；洞身分缝及止水处采用木模；采用钢管架固定和支撑，确保砼浇筑过程中模板不移位、不变形，为确保涵身的完整性，采用一次整体

2、浇筑的方法，故涵洞内侧模板需吊空，竖向钢管支撑在垫层上，但在钢管下放置一个同强度等级的砼垫块，人工进入涵洞内拆除模板。（3）钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎；侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑；绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内；按照图纸的要求，预埋排架柱的钢筋；洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接，确保不掉落、不移位。（4）止水采用木模夹紧固定，严禁用钉固定；开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定，确保在砼浇筑时不移位。（5）在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成，并报请监理人查验合格后

3、，开仓浇筑砼；搭设仓面跳板至下料点，铺竹笆；采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上，铲送入仓；浇筑过程中采用6m插入式轻轴振动棒分层振捣，不漏振、不过振，保证砼内在质量；同时，为保证侧墙外露砼外观质量，采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术，可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象；砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。（6）涵管采用Φ500的圆涵管，管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰

4、撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。逐节安放，直至结束。管节采用1：2水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。三、砼施工质量控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施：（1）水泥①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200~400t同品种、同强度等级为一个取样单

5、位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽检复检。主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应灾32天内补报。③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：Ⅰ、水泥的品种、强度等级不得混杂；Ⅱ、在运输过程中应避免受潮；Ⅲ、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；Ⅳ、堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过1

6、5袋。Ⅴ、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。（2）水①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。（3）粗骨料①粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。③在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。④

7、应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。⑤应避免采用含有活性骨料（如黄锈等）的粗骨料，否则必须进行专门的试验论证。⑥其它质量技术要求应符合下表的规定（以600t为一批验收）。（4）细骨料的质量检测要求如下①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；②砂的细度模数宜在2.4~3.0范围内；③砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；④其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。（5）骨料的堆存和运输应符合下列要求：①堆存骨料的场地应有良好的排水措施

8、，工地料场采用砼垫层，设排水沟。②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；③骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；④骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够储备量。粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）＞