土钉墙加水泥土搅拌桩止水帷幕技术应用

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1、土钉墙加水泥土搅拌桩止水帷幕技术应用：济南市全福河综合整治工程在河道周边可能受到施工影响的建筑物处采用了土钉墙加水泥土搅拌桩止水帷幕形式的复合围护技术,取得了良好的效果。　　关键词：土钉墙，水泥土搅拌桩，止水帷幕　　　　1前言　　水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。水泥搅拌桩做止水帷幕有以下特点：1.1最大限度利用了原土，减少了工程造价。1.2搅拌时无振动、噪音小，无污染。1.3止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有非常好的止水效果

2、。1.4由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响。　　2工程概况　　济南市全福河综合整治工程，北起小清河，南至胶济铁路，全长1476.77m。　　由于河道的加宽及新建河道挡土墙的施工，使得河道周边建筑物处于受力失衡状态，出于对建筑物安全的考虑，设计采用土钉墙加水泥土搅拌桩止水帷幕形式的复合围护形式。　　3围护方案　　针对于需要特殊加固的地段（距离现有建筑物较近地段），采用水泥土搅拌桩做止水帷幕的同时加土钉锚固形式进行支护。桩长设计值为12.5米，根据勘察报告可知桩底进入第六层的粉质粘土层。桩直径为ф500，桩间咬合200mm

3、，排间咬合100mm。水泥采用32.5复合水泥，掺入量按60kg/m。土钉设计长度为9000mm，为Ф48的钢管加12a槽钢做为腰梁。土钉竖向间距1米，横向间距1.5米，共做三排，入射角度15o。打桩时将现状地面下2米杂填土挖除，再开挖1m*1m的工作沟。　　4施工工艺　　4.1水泥搅拌桩施工工艺　　4.1.1测量放线：根据设计的施工图和坐标X点测量放出施工轴线。　　4.1.2将主机移到待钻孔位，找平并垫稳机身，确保立轴铅垂，对正桩中心误差不大于±20㎜。　　4.1.3采用适合本工程地层的钻头钻进，孔径500㎜，严格控制钻孔进尺，确保孔斜

4、率不大于1％；在不同地层，不同深度控制好高压水、气的流量和压力。　　4.1.4钻进过程中随时注意地层变化，若出现大块孤石无法钻进等情况要详细记录。　　4.1.5搅拌施工时采用复搅复喷方法施工，以保证成桩质量。　　4.1.6搅拌制浆：搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。水泥用量宜通过过磅称重确定。　　4.1.7泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机不少于180s。　　4.1.8水纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2h。　　4.1.9浆液应过筛后使用，固化剂颗粒最大不应超过0.

5、2㎝，不得有纸屑、塑料袋、石块等杂物，以免造成喷浆系统阻塞，加水要用带刻度的水桶进行定量。　　4.1.10浆液密度保持在1.35～1.50g/cm3，每半小时检测一次，并做好记录，确保浆液密度不低于设计值。　　4.2锚杆施工工艺　　4.2.1锚孔定位：修整基坑壁，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。　　4.2.2钻进成孔：用锚杆机进行成孔作业，将钢管击入成孔，入射角度15o，成孔深度不小于设计孔深（9.00米），偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。　　4.2.3淸孔：清除干净孔底残留物，以保障水泥浆灌入到底。　　4.2

6、.4杆体采用ф48钢管。杆体安放，由监理进行隐蔽验收；安放杆体时避免杆体扭曲变形，杆体放入角度与钻孔角度一致。　　4.2.5注浆：采取二次注浆工艺，采用纯水泥浆，一次灌浆压力为0.3-0.5Mpa，二次灌浆压力为0.5-0.8Mpa，二次灌浆停止后，恒压稳定2分钟后拆管。　　4.2.6腰梁制作：腰梁采用12a槽钢制作，腰梁通长设置，保证受力的连续性。型钢的连接用型板焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。　　4.2.7锚头防护：对锚杆锚头部位采用素砼浇注，进行防锈保护。腰梁应刷防锈漆进行防锈处理。　　4.3注意事项　　4.3.1搅拌桩施工

7、时预搅应缓慢,向上提升旋喷时速度应一致,以使得水泥与土充分搅拌均匀.　　4.3.2清洗结束：当搅拌桩机械施工完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一阶段的施工。　　5质量控制标准