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时间:2018-10-27
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1、唐山地震遗址公园高大墙体清水混凝土施工技术 我们对各种施工工序,包括模板设计,如钢筋绑扎,混凝土配比浇筑养护,等方面有效控制,使混凝土质量达到了最佳的预期效果。 3.1混凝土配合比 抗震纪念墙墙体要求墙体颜色为深灰色,为保证颜色均匀,经过预拌混凝土厂家做配比试验,选定经建设单位及设计单位认可的颜色。、因普通混凝土掺合料(主要是粉煤灰和矿粉)颜色偏浅,因此在清水混凝土中不宜多掺加,本工程用石英粉部分取代粉煤灰。并掺加不影响混凝土质量的无机颜料,确定水泥、骨料、掺合料的生产厂家。骨料粒径不要过大,采用5-25mm连续级配石子,注意防止选择与混凝土
2、化学反应后产生过大气泡的混凝土外加剂并要求混凝土搅拌站将混凝土原材料一次备齐,并单独密闭存放,单独搅拌,避免和其他工程混凝土原材料混放。 3.2模板工程 清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,要求接缝严密,要加密封条,防止跑浆,本工程根据墙体尺寸进行模板设计,面板采用进口芬兰产的m。穿墙螺栓经过计算采用18mm的通丝穿墙螺栓,穿墙螺丝与PV
3、C塑料管和塑料锥体配合使用,最大限度的保证清水混凝土施工质量。螺栓孔排列间距为610×610mm,塑料锥体直径比对拉螺栓大2mm,螺栓外套PVC管,锥体端头用塑胶垫圈与模板紧贴,与面板通过螺栓的螺母压紧,避免从锥体处漏浆。面板之间的连接采用中性玻璃胶封堵禅缝,玻璃胶沿模板截面封涂一半,再用木片和气钉枪将模板连接。点接触的塑料定位卡。达到滴水不漏的要求。 传统模板次龙骨多采用方木,易于加工,但不同木材材质相差悬殊,遇水会弯曲变形,由于本工程模板要求周转次数较多,考虑施工质量要求采用76×44×4mm铝合金方管,使墙体尺寸精确,简洁轻便,利于施工。主
4、龙骨采用双Φ48×3.5mm钢管,便于施工操作。且满足侧压力计算要求。与通丝螺栓配合使用的多功能铸铁压板,材质坚硬,可同时满足不同形式的龙骨。 3.3施工缝的留设 模板的配置考虑施工缝的留设。为保证饰面清水效果,施工缝只能留设在明缝、蝉缝和转角部位。模板面板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合,或者将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。 3.4模板脱模剂选用 经过实验对比,采用涂刷新轻质机油的涂膜剂混凝土比采用水性涂膜剂的墙面光滑,气泡少且均匀,故采用轻型机油作为墙体模板脱模剂。 3.5钢筋工程 为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的
5、污染,饰面清水部位钢筋保护层应适当加大,保护层垫块严禁使用混凝土块,而应使用专用的与模板面点接触的塑料定位卡。要控制钢筋加工精度,避免施工过程中出现偏差。定位钢筋采用Φ14钢筋焊成的定位梯子筋,在墙体的上部中部和根部分布置3层,控制纵筋间距,横向钢筋绑扎前进行超平,严格按平线绑扎,既满足钢筋设计要求,也不能与穿墙螺栓相冲突。钢筋绑扎用的铅丝头应往主筋里面压,避免模板拆除后外漏铅丝锈蚀出现小红点。 3.6其他因素 但施工过程中的各个环节同样影响清水混凝土外观颜色。从混凝土搅拌、运输、浇筑、及振捣及养护各个环节应做到标准化。每个环节都应设专人控制。
6、混凝土浇筑前,与混凝土搅拌站事先协调,要求机械手严格按配合比及操作规程布料搅拌,严格服从现场技术人员指挥。严禁将砂浆和混凝土混合同一车运输,混凝土搅拌完毕确保45分钟运抵现场,运输过程连续搅拌不得间断,对可能出现影响混凝土连续浇筑的因素,应有预案。施工过程随时进行塌落度定时检验,控制在120±20mm,严禁对混凝土加水。浇筑墙体混凝土时,必须按每500mm高度分层控制每浇一层混凝土均要分两次振捣,振捣器插入下层混凝土100mm,每次振捣时间不少于30秒,且使混凝土表面不再塌陷和出现浮浆为止,严格执行混凝土振捣标准操作,防止浇注飞溅起的灰浆对未浇注的
7、部位模板面的污染。浇筑高度大于两米时,使用串桶浇筑。 3.6拆模养护 清水混凝土拆模不宜过早,墙侧模在浇筑48小时以后将侧模压板螺丝松开,小心拆除面板避免划伤混凝土。清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用喷涂型养护膜覆盖,然后外包塑料薄膜,进行保湿养护。时间不少于21天。为保护棱角,在墙四角全高范围贴上护角多层板。 3.7清水混凝土保护剂施工 由于混凝土的施工需要多人多机械联合作业施工。混凝土浇筑质量已经定型的情况下,清水混凝土保护剂施工就显得至关重要了,清水混凝土保护
8、剂是有超强的渗透能力、良好的透气“呼吸”功能、优异的防水性能、极佳的环保性、不改变基层的颜色和外观、阻止以水为载体的一些介
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