双芯焊条工业化生产的可行性

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1、双芯焊条工业化生产的可行性：分析了双芯焊条工业化生产的可行性。分析结果表明，这种具有传统焊条可以达到的焊接效果基础上更具有其特殊优点的双芯焊条，其特点，生产工艺流程以及决定其生产产量的双芯焊条送丝工序都说明，这种双芯焊条的工业化生产是可行的。　　关键词：双芯焊条特点工艺流程关键设备　　双芯焊条的试制在我厂已经完成，并且已经生产出经鉴定合格的双芯焊条。但要实现工业化生产，其特殊的外形特点对送丝机的送丝速度，也就是决定其工业化生产的关键工序设备——送丝机具有更高的要求，而本文对这一关键工序设备做了详细的阐述，解决了产量问题，说明了双芯

2、焊条工业化生产的可行性。　　1双芯焊条产品介绍　　“双芯焊条”是一种在一根焊条内置有一定间距、相互平行、端面平齐的两根焊丝的焊条。它是由两根圆形铁芯和铁芯外表面涂敷药粉的表皮组成，并且在焊条的两端磨去部分药粉露出铁芯，一端做为特殊焊钳的夹持和连接焊机二次电源用，另一端作为引弧用。（见图一）该焊条与传统意义上的焊条不同，其截面外形为非圆型，因此在制造工艺上存在较大难度。　　2双芯焊条的工作原理及其优点　　2.1工作原理（见图二）　　使用单芯焊条焊接时，工件作为电源的一极，必然存在活性斑点区，热量集中、局部温度很高，熔化母材较多形成熔

3、合比大的熔池，造成焊接变形大，应力集中。　　而使用双芯焊条焊接时，把手工焊接工作时的焊机二次电源的接线方式由传统的一极连接在焊条的铁芯上，另一极连接在被焊工件上改为两极都连接在双芯焊条的两根铁芯上。工件不接电源，焊条的两焊芯分别接电源的两极，电弧在两焊芯之间燃烧，形成单一电弧，电弧可以在空间的任何位置引燃和燃烧，利用焊条双极端部产生熔滴热和电弧热，对工件熔化而进行焊接。　　2.2优点　　焊接时，用特制的焊钳夹持双芯焊条的夹持端，使两个焊芯分别与电源的两极相连，工件不接电源，电弧在双芯焊条相互平行且绝缘的两根焊芯之端部形成，电弧可在

4、离工件不同距离的空间进行引弧和燃烧，两极性斑点分别在两焊芯端部，主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材，改变了被焊工件的焊接热循环，具有对被焊工件的热输入调节范围大、工件上不存在活性斑点区、融合比可调等特点。其熔敷效率高、节约电能，在焊接领域有广泛的应用前景和工业化生产必要。　　提高了工作效率，在单位时间内熔敷的金属量的单芯焊条的两倍，融合比可降至10%以下，节约电能约30~50%，其焊接应力和变形减小，焊接质量大幅度提高。　　3双芯焊条的制造工艺流程　　在图三中，“铁芯制备”和“药皮制备”属于另外的工序，配粉、拌粉、烘干使用的设

5、备与单芯焊条是一样的，均使用拌合机、远红外电焊条烘干炉，属于成熟设备，而涂粉、磨头磨尾部分都是在单芯焊条螺旋涂粉机机头导丝管、磨头磨尾机的部分改造基础上完成的，而送丝部分改变了传统的送丝方式，故以下将对双芯焊条的送丝工序做出详细的阐述。　　4双芯焊条送丝工序需要解决的问题　　4.1送丝的连续性和两根焊芯之间的等距要求的实现（见图四）　　使用料斗贮存铁芯，利用挠动机构的往复旋转运动防止料斗内的铁芯不会卡死并排成一行沿着轨道下滑至送丝摆动轮的凹槽中。送丝摆动轮的驱动使用气缸推动，绕摆动轮中心往复旋转120度，达到放丝和取丝的目的。当铁

6、芯落入同步齿型带的上表面的圆弧槽内，由齿型带将铁芯向前输送，同时摆动轮返回取丝。输送带移动的距离大于一根铁芯的长度L后，开始下一次放丝的动作。通过这样连续的循环动作，达到连续送丝的作用。落料气缸和挠动气缸动作的指令由光电感应器提供。　　4.2两根铁芯输送的同步性和进入涂粉机后铁芯所需要的推力（见图五）　　焊条经过落丝进入同步齿型带后，由齿型带带动以V1的线速度前进，摩擦轮接触铁芯，摩擦轮的轮缘的线速度V2大于V1，使铁芯与同步带之间产生滑动并以大于V1的速度前进，目的是克服两次放丝的间隔距离H。　　送丝轮组一和送丝轮组二的线速度V

7、3小于V2，作用是保持前后铁芯的接触端不产生缝隙。送丝轮组一的送丝轮与铁芯接触的V形槽是光滑的，而送丝轮组二的上下两个送丝轮与铁芯接触表面刻有三角形齿，增加与铁芯的咬合力，铁芯在前进的过程中不会与送丝轮产生滑动，以V3的线速度匀速前进，并且提供铁芯涂粉所需的推力。　　为了满足上述要求，送丝机的传动采用如下方案：同步齿型带和光电传感器的信号采集为一组，用途是保持同步带以V1的线速度前进，前一组放丝的铁芯与后一组放丝的铁芯之间的距离H，达到连续生产的目的。摩擦轮的传动由电机加无极调速减速机直接带动铁芯以V2的线速度前进。用途是利用摩擦

8、轮橡胶材质的特性，增加轮缘与铁芯的摩擦力，使铁芯以大于V1的线速度克服两组铁芯之间的距离H，顶紧前一组铁芯的尾端。另一个用途是解决同一组放丝的铁芯两端不齐的问题。原因是同一组铁芯的放丝是由料斗两侧的落料气缸同步执行的，理论上两根铁芯的端部应该平齐，