旋挖孔灌注桩施工技术交底记录大全

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1、SG—006技术交底工程名称**站房工程建设单位**有限公司监理单位**有限公司施工单位**有限公司交底部位站房灌注桩交底日期年月日交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工（一）施工准备1．施工前对机械进行施工调试，确保开钻时胜利进行；2．桩位复核，并准备好当日开钻申请单，填写好所要开钻桩孔的具体参数。（二）施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护（二）施工内容1、钻机施工（1）．埋设护筒：护筒采用钢板卷制，护筒直径大于

2、设计桩径200mm，护筒长度为2～4m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以（2）．钻机就位：钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm。钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔深度根据现场实际情况进入中分化泥岩不得小于3m。参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案

3、馆各一份。四川省建设厅制SG—006技术交底工程名称**站房工程建设单位**有限公司监理单位**有限公司施工单位**有限公司交底部位站房灌注桩交底日期年月日交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工2．钢筋笼钢筋笼的主筋采用双边焊接连接方式，焊接长度不得小于5d（80mm）或单边焊接,焊接长10d(160mm)或对接焊接。质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，街头率＜50%。主筋与箍筋采用绑扎。600mm钻孔箍筋加密区3500mm长，800mm钻孔箍筋加密区4500mm长。加强箍筋2m间距一个，采用单边焊，

4、焊接长度同上。钢筋笼顶端预留800mm钢筋头。保护层垫块间距不得大于4m。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。3、混凝土浇筑二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～

5、1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免

6、导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制SG—006技术交底工程名称**站房工程建设单位**有限公司监理单位**有限公司施工单位**有限公司交底部位站房灌注桩交底日期年月日交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。4、施工监测及质

7、量控制（1)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。（2)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。混凝土充盈系数大于1.1（3)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1/150。,桩位误差不得大于100m。（4)、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后，顶面高程允许误差为±50mm。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。（5)、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过4小时，以防止泥浆沉淀和

8、塌孔。（6)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。（7)、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。（8)、混凝土坍落度应为180～220mm，具有良好的和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，